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2 Kasım 2015

COPA-DATA gewinnt mit Finze & Wagner einen neuen Partner

Verstärkung der Marktpräsenz im deutschen Raum


Der Automatisierungsspezialist COPA-DATA und Finze & Wagner, Ingenieurdienstleister für die Prozess- und Fertigungsindustrie, arbeiten ab sofort eng zusammen. Im Rahmen der Kooperation wird das Unternehmen Finze & Wagner die Produktfamilie zenon für HMI/SCADA und Dynamic Production Reporting seinen Kunden und Interessenten als Lösung für die Prozessautomatisierung, Leittechnik und Gebäudetechnik anbieten.


Die Kooperation der beiden Unternehmen COPA-DATA und Finze & Wagner schafft große Synergieeffekte: Kunden erhalten damit vollständig integrierte Komplettlösungen – von der Konzeption über das Engineering bis hin zur Inbetriebnahme von Produktionsanlagen. Ausgestattet werden die Produktionsanlagen oder die Gebäude mit der leistungsstarken und durchgängigen Lösung zenon. Der Schwerpunkt der Zusammenarbeit liegt dabei auf Projekten in der Leittechnik für die Fertigungskontrolle und Fertigungssteuerung.


„Unsere Partner tragen wesentlich dazu bei, die Produktfamilie zenon erfolgreich auf dem Markt zu positionieren und Kundenbeziehungen langfristig zu festigen. Wir freuen uns daher sehr, mit Finze & Wagner ein etabliertes Unternehmen als Partner gewonnen zu haben, das seit mehr als 40 Jahren erfolgreich am Markt agiert und sich durch Professionalität, Lösungskompetenz und fundiertes Know-how auszeichnet“, erklärt Frank Hägele, Sales Director der COPA-DATA GmbH.


Als Engineering-Unternehmen ist Finze & Wagner Komplettanbieter für Planungs- und Ausführungsarbeiten in den Bereichen Elektro-, Mess-, Regeltechnik, Prozessautomatisierung, Maschinen- und Anlagenautomatisierung, technische Gebäudeausrüstung, Energietechnik und mehr. Das Unternehmen gehört zu den größten Fachplanern im deutschsprachigen Raum. Zu den Kunden zählen sowohl Endkunden, als auch renommierte Anlagenbauer aus der Pharmaindustrie, Umwelttechnik, Lebensmittelindustrie, Stahlindustrie, Chemie und Petrochemie.


„Mit zenon haben wir eine Lösung für HMI/SCADA und Dynamic Production Reporting gefunden, die unsere Anforderungen an Flexibilität, Plattformunabhängigkeit, Stabilität und Durchgängigkeit umfassend erfüllt“, erklärt Alexander Borgardt, Senior Engineer bei Finze & Wagner. „Auf Basis der etablierten Produktfamilie zenon können wir unseren Kunden Lösungen für die Industrieautomation anbieten, die unseren Ansprüchen an Innovation, Produktqualität, Verlässlichkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit gerecht werden.“


Erste Projekte gewonnen


Im Zuge der Zusammenarbeit konnten die beiden Unternehmen COPA-DATA und die fiwa)group bereits erste Kunden für den Einsatz von zenon gewinnen. Hierzu zählt unter anderem ein Chemiekonzern. Das Unternehmen wird zenon für die Visualisierung und Steuerung von chemischen Prozessen sowie die Datenerfassung, -konzentration und Weitergabe der Informationen an überlagerte Systeme einsetzen.


COPA-DATA Partner Community: breite Basis an zertifizierten Spezialisten


Die COPA-DATA Partner Community ist ein weltweites Netzwerk mit mehr als 135 zertifizierten Unternehmen. Hierzu zählen Systemintegratoren, Dienstleister, Vertriebspartner, Distributoren, Maschinen- und Anlagenbauer sowie Bildungs- und Forschungseinrichtungen. Ziel ist es, diese Partner Community kontinuierlich zu erweitern, langfristige Partnerschaften zu schließen und gemeinsam Projekte von der Idee bis hin zur dauerhaften Unterstützung der Kunden zu realisieren. In Deutschland arbeitet die COPA-DATA GmbH derzeit mit mehr als 20 Systemintegratoren und Partnern in allen Technologiebereichen und Branchen wie Automotive, Food & Beverage, Pharma, Energy, etc. zusammen. Weitere Informationen zur COPA-DATA Partner Community finden Sie auf www.copadata.com/partner.


Über COPA-DATA


COPA-DATA ist Technologieführer für ergonomische und hochdynamische Prozesslösungen. Das 1987 gegründete Unternehmen entwickelt in der Zentrale in Österreich die Software zenon für HMI/SCADA, Dynamic Production Reporting und integrierte SPS-Systeme. zenon wird über eigene Niederlassungen in Europa, Nordamerika und Asien sowie kompetente Partner und Distributoren weltweit vertrieben. Kunden profitierten dank der dezentralen Unternehmensstruktur von lokalen Ansprechpartnern und lokalem Support. Als unabhängiges Unternehmen agiert COPA-DATA schnell und flexibel, schafft immer wieder neue Standards in Funktionalität und Bedienkomfort und setzt Trends am Markt. Über 100.000 installierte Systeme in mehr als 50 Ländern eröffnen Unternehmen aus Food & Beverage, Energy & Infrastructure, Automotive und Pharmaceutical neue Freiräume für effiziente Automatisierung.


Über die Produktfamilie zenon


zenon ist die vielseitig einsetzbare Produktfamilie von COPA-DATA für industrienahe und ergonomische Prozesslösungen vom Sensor bis zum ERP-System. Sie besteht aus zenon Analyzer, zenon Supervisor, zenon Operator und zenon Logic. zenon Analyzer erstellt anhand verfügbarer Templates maßgeschneiderte Reports (z.B. zu Verbrauch, Stillstandszeiten, Produktivitätskennzahlen) auf Basis von Daten aus IT und Automatisierung. zenon Supervisor erlaubt als unabhängiges SCADA-System die umfassende Prozesskontrolle und Steuerung redundanter Systeme, auch in komplexen Netzwerken und per sicherem Remote-Zugriff. zenon Operator sorgt als HMI-System für sichere Maschinensteuerung und einfache, intuitive Bedienung – inklusive Multitouch. zenon Logic ermöglicht als integriertes, IEC 61131-3-basierendes SPS-System optimale Prozesssteuerung und logische Datenverarbeitung. Die Produktfamilie zenon integriert sich als plattformunabhängiges Portfolio für Prozesslösungen problemlos in bestehende Automatisierungs- und IT-Umgebungen und macht mit Wizards und Vorlagen sowohl die Projektierung als auch den Umstieg von anderen Systemen einfach. Das Prinzip „Parametrieren statt programmieren“ ist charakteristisches Merkmal der Produktfamilie zenon.


Kontakt

COPA-DATA GmbH

Susanne Garhammer

Haidgraben 2

85521 Ottobrunn

+49 89 66 02 98 – 943

susanne.garhammer@copadata.de

http://www.copadata.com



COPA-DATA gewinnt mit Finze & Wagner einen neuen Partner

14 Ekim 2015

docuvita.DocScout mit integriertem image2data jetzt erhältlich

docuvita solutions automatisiert mit DocScout die Verarbeitung von Beleg- und Posteingang mit dem docuvita DMS durch Integration von image2data


docuvita.DocScout mit integriertem image2data jetzt erhältlichHamburg, 15. Oktober 2015 – Auf dem diesjährigen Partnertag stellt die docuvita solutions GmbH ihr Zusatzmodul DocScout für das docuvita DMS vor. Mit den Möglichkeiten von image2data und der norpaOCR beschleunigt docuvita.DocScout die gesamte Verarbeitung von Eingangsbelegen im docuvita Dokumenten Management System.


Die Automatisierungsplattform wertet digitalisierte Belege und Korrespondenzen inhaltlich über image2data aus und führt Dokumente sowie Daten einer weiteren Verarbeitung zu. DocScout integriert sich nahtlos in das docuvita DMS und unterstützt auch Rechnungen nach dem ZUGFeRD-Standard.


„Wir haben die image2data-Technologie in kurzer Zeit in unsere Komponente docuvita.DocScout integriert.“, so Gerd Schäffer, Geschäftsführer der docuvita solutions. „So sind wir in der Lage, abhängig vom Inhalt der Eingangsbelege einen Abgleich der Belegdaten mit dem ERP-System und auch die Übergabe von Buchungssätzen an die FIBU zu realisieren.“


Mit dem DocScout erreichen docuvita Anwender

– Beschleunigung der gesamten Eingangsbelegverarbeitung

– Senkung der Prozesskosten

– Zusatzliche Sicherheit bei Buchungsvorgangen

– Compliance/Risikominimierung


Christian Emmrich, Geschäftsführer der norpa GmbH, ergänzt: „Wir arbeiten eng mit unseren Integrationspartnern zusammen und unterstützen gerade bei den ersten Schritten intensiv. Dadurch wird eine kurze Time to Market erreicht.“


Weitere Informationen über docuvita.DocScout und image2data: http://image2data.norpa.de/de/solutions/docuvita-docscout/


Durch die flexible, skriptbasierte Verarbeitung der Dokumente in image2data besteht auch im Rahmen dieses Standardprodukts die Möglichkeit, individuelle Anpassungen an spezielle Kundenwünsche oder Prozesse vorzunehmen. docuvita solutions ist zertifizierter image2data Partner und verfügt damit über alle Möglichkeiten für Anpassung oder Ausbau einer Automatisierungslösung für die Dokumentenverarbeitung.


Die norpa GmbH mit Sitz in Hamburg und bei Berlin entwickelt und vertreibt Softwarelösungen zur Prozessautomatisierung mit Schwerpunkt auf der automatisierten Informationsgewinnung aus Dokumenten und Dateien sowie der integrierten Ablage und Verwaltung von Dateien.


Pressekontakt Docuvita Solutions

docuvita solutions GmbH

Gerd Schäffer

Benedikt-Gaugenrieder-Str. 22a

86672 Thierhaupten

Tel.:+49 8271 4302290

info@docuvita-solutions.de

http://www.docuvita-solutions.de


Die docuvita solutions GmbH liefert Lösungen zum unternehmensweiten Management von Dokumenten, den damit verbundenen Prozessen sowie zur revisionssicheren Archivierung. Neben dem klassischen Projektgeschäft betreibt die docuvita solutions GmbH das Cloud-Angebot docuvita online. Es ermöglicht auch kleinen Unternehmen ohne große Anfangsinvestitionen kostengünstige und rechtskonforme Archivierung und Dokumentenmanagement zu betreiben.


Kontakt

norpa GmbH

Christian Emmrich

Flughafenstr. 52a

22335 Hamburg

+49 40 609 461 290

c.emmrich@norpa.de

http://www.norpa.de



http://www.pr-gateway.de/media/primage/271265.jpgdocuvita.DocScout mit integriertem image2data jetzt erhältlich

9 Ekim 2015

KSL Kuttler - mit neuem Investor in eine gute Zukunft

Neuer Investor schaetzt die Entwicklungsstaerke des Dauchinger Technologieunternehmens


Mit SunTech hatte die KSL Kuttler Automation Systems GmbH (http://www.ksl-kuttler.com), Hersteller von Automatisierungssystemen für die Leiterplattenindustrie, über die vergangenen Jahre einen großen Partner, der die Geschäfte aus der Ferne unterstützte. Nach dem Ausstieg von SunTech aus dem Unternehmen, aus unternehmenspolitischen Gründen, hat das Managementteam der KSL Kuttler nun einen neuen starken Investor mit ins Boot nehmen können – den chinesischen Unternehmer Tao Zipeng. Er möchte gemeinsam mit dem Managementteam der KSL Kuttler den eingeschlagenen Erfolgsweg aus der Nähe fortsetzen.


Erfolgsweg hieß in den vergangenen Jahren: deutliche Umsatzsteigerungen aufgrund Erweiterungen des Portfolios und neuer, erfolgreiche Produkte. War der Jahresumsatz 2014 noch bei 4 Millionen Euro, erwartet die Geschäftsleitung für das Geschäftsjahr 2015 nun 6 Millionen Euro Umsatz – eine Steigerung um sage und schreibe 50%! Und das besonders Gute daran ist, es steigern sich die Umsätze auf den Märkten weltweit. Die USA zeigen enorm starke Wachstumsraten, aber auch Europa und im Speziellen Deutschland haben sich stabil entwickelt, war vom Management der KSL Kuttler zu hören.


Weitere Kundenprojekte sind am Laufen und die Auslastung der kommenden Zeit lässt auf eine hervorragende Perspektive schauen. Die Resonanz für die neue Produktlinie ist sehr gut und weitere Projekte befinden sich schon in der Angebots- oder Konzeptionsphase. Für das bestehende Business und auch für die Neuentwicklungen wird aus allen Regionen ein veritables Wachstum erwartet.


Das Management und die Mitarbeiter hat der neue Investor komplett übernommen- was aus der Sicht des Unternehmers unabdingbare Voraussetzung für den Asset Deal war. Das Vertrauen in die vorhandenen Strukturen und das KSL Kuttler Team und Image ist enorm groß und das Portfolio des chinesischen Unternehmens wird so strategisch optimal ergänzt. Aufgrund der positiven Entwicklungsprognosen wurde der Mitarbeiterstamm seit April schon um 20% aufgestockt. Etliche ehemalige Mitarbeiter, die das Unternehmen wegen der damaligen Situation verlassen hatten, konnten zurückgewonnen werden. Beispielsweise wird der neue Fertigungsleiter Vitali Kischenko mit 11 Jahren Kuttler Erfahrung die ihm bekannten internen Strukturen ergänzen.


Alle Mitarbeiter sehen die neue Situation als große Chance. Nicht zuletzt, weil es sich um eine strategische Investition des chinesischen Unternehmers handelt. Das gesamte Team ist hoch motiviert und hat Spaß an der Arbeit. In Gesprächen ist dies durch alle Ebenen des Unternehmens spürbar. Das Mitarbeiterwachstum wird zeitnah weitergehen. Der Vertrieb soll um 2 Personen aufgestockt und damit der Direktvertrieb in USA und Deutschland weiter forciert werden.


Wichtig und gut für den chinesischen Investor: Das alte Kuttler-Team in China, das schon bisher erfolgreich auf dem chinesischen Markt, in der Nassanlagenindustrie, tätig war, konnte zurückgewonnen werden und wird den Vor-Ort-Service und den Direktvertrieb in dieser wichtigen Wirtschaftsregion wieder verstärken. Sie bringen großes technisches Know-how im gesamten Kuttler-Portfolio und tiefgreifende Kenntnisse des Marktes mit. Weitere Servicepartner im Leiterplattenbusiness, beispielsweise in den USA, werden in die Organisation integriert und tragen effektiv dazu bei, die internationalen Servicemöglichkeiten auszubauen. Hier wird bereits der neue strategische Fokus auf die Verstärkung eigener Strukturen sichtbar.


Das dreiköpfige Team der Geschäftsführung ist international im Business erfahren und wird die Entwicklung in Zukunft mit Kräften vorantreiben. Jeder von ihnen ist mit Einzelvollmacht zeichnungsberechtigt und kann vor Ort jeweils alleine in Gesamtverantwortung Entscheidungen treffen. Kee Yat Chua wird schwerpunktmäßig für den technischen Bereich verantwortlich sein. Er betreut ebenfalls eine zweite Firma des Investors in China, bringt aber auch langjährige Berufserfahrung aus leitender Position im deutschen Maschinenbau mit. Den Fokus auf die kaufmännischen Belange wird Andrea Weniger haben. Sie ist schon seit Jahren für Kuttler in leitenden Positionen tätig, kennt die technischen Belange und bestimmt die strategischen Ausrichtungen maßgeblich mit. Mit ihr wird also auch vor Ort konstante und gesamtverantwortliche Kompetenz für Mitarbeiter und Kunden ansprechbar sein. Und last but not least ist der dritte Geschäftsführer der chinesische Investor und Unternehmer Tao Zipeng, der einen Umzug seiner Familie nach Deutschland in Erwägung zieht.


In der Industrie gelten die drei als kompetente Manager. Und das, was für die nahe Zukunft auf der Roadmap steht lässt aufhorchen. Im Bereich R+D (Research and Development) werden -nach der großen Investition beim Kauf-, bereits wieder 3 Millionen Euro investiert. Neue Projekte und innovative Anpassungen bei den vorhandenen erfolgreichen Produktlinien sollen umgesetzt werden. Die Produktgruppen FlexLine, CleanLine und CompactLine werden im Sinne der Kundschaft ausgebaut. Außerdem soll die Ausrichtung der Produktpalette auf den Standard Industrie 4.0 weiter forciert werden. Für das Kuttler-Team ist das Thema nichts neues, soll aber nachhaltig und tiefgreifend weiter verfolgt werden. Geplant ist auch eine ganze Palette von Neuentwicklungen.


„Die aktuell neue Situation bringt uns kompakte Strukturen. Mit kurzen Entscheidungswegen können wir schnell auf neue Anforderungen reagieren und nah am Markt sein. Das mehr an Flexibilität, Fokus und die Veränderungen im Unternehmen sind für uns alle eine spannende Phase und machen Lust auf die Zukunft. Wir registrieren schon jetzt deutliche Erleichterungen in den Arbeitsabläufen, die neuen strategischen Finanzmittel und bei allen Mitarbeitern der KSL Kuttler Automation Systems ist die Aufbruchsstimmung zu spüren.“ Geschäftsführerin Andrea Weniger weiß, wovon sie redet, ist sie doch schon viele Jahre in der Geschäftsführung von Kuttler tätig – und kennt Firma und Markt genau. Bei ihren ‚Antrittsbesuchen‘ bei der Kundschaft in den USA und Deutschland bekam sie sehr viel positives Feedback zu den neuen Strukturen und Plänen.


Für die Kunden ändert sich nach außen nicht viel. Der Name ‚ KSL Kuttler Automation Systems GmbH (http://www.ksl-kuttler.com)‘ bleibt bestehen, das Qualitätslabel wird also auch in Zukunft für die Technik aus Dauchingen stehen. Die Maschinen werden auch weiterhin in Deutschland gefertigt – an dem Standort in der Nähe Villingen-Schwenningens, an dem KSL Kuttler seit der Gründung 1988 tätig ist. Die Handlingmaschinen für die Leiterplattenfertigung sind seither eine feste Größe im Markt geworden, und werden strategische Kernkompetenz bleiben und ihre Position auf dem Weltmarkt in Zukunft weiter festigen.


Der Assetdeal vom 10. April dieses Jahres stellt für alle Beteiligten eine Win-Win-Situation dar. Gestärkte Basis, gestärkte Perspektiven und erfahrenes Know-how generieren Motivation im gesamten Team und lassen den Wettbewerb aufhorchen. Die hohe Fertigungstiefe, das Ingenieurs Know-how, auch im Sondermaschinenbau wird Schlüsselstrategie bleiben und die Stärken der Produktpalette werden weiter ausgebaut. Produktivitätssteigerungen für den Kunden, flexible Systeme durch einfaches Customizing dank kleiner Baugruppen sind seit jeher eine der Stärken bei KSL Kuttler.


Der Übergang und die neuen Pläne wurden von den Verantwortlichen enorm schnell umgesetzt und ein Beweis für schnelle Entscheidungswege ist die sehr kurzfristige Entscheidung, mit einem Informationstand (Halle B2, Stand 382) auf der ‚Productronica 2015‘ vom 10. bis 13, November in München vertreten zu sein. Der Bedarf an informellen Gesprächen wurde von vielen potentiellen Kunden signalisiert. Für die Präsentation der technischen Neuigkeiten und Perspektiven der Zukunft ist im kommenden Frühjahr auch ein Technologietag am Firmensitz in Dauchingen geplant. Ein Konzept, das schon in den vergangenen Jahren von den bestehenden und potentiellen Kunden hervorragend angenommen wurde.


Und an dem, was nächstes Frühjahr der Fachwelt in Dauchingen präsentiert wird, wird in der erfahrenen R+D-Abteilung schon seit geraumer Zeit fieberhaft gearbeitet. Es wird spannend.


Wir sind Spezialisten mit Erfahrung aus Management und Fachbereichen mit ergänzendem Know-How.

Als Dienstleister können wir Ihre Arbeit durch unsere Services unterstützen.


Know-how und Do-how Idee und Umsetzung

Sie bekommen nicht nur Konzepte. Wir erarbeiten schnell und unbürokratisch gemeinsame, individualisierte Lösungen. Diese planen wir praxisnah, setzen diese um und überprüfen.

Wir verstehen bestehende Grenzen und überwinden diese innovativ aber verträglich.

Um der zunehmenden Internationalisierung Rechnung zu tragen, arbeiten wir weltweit und sind an verschiedenen Standorten.

Wir folgen konsequent der Philosophie – Umsetzbarkeit ist der Schlüssel der Beratung – und lassen uns daran messen.


Firmenkontakt

APROS Int. Consulting & Services

Volker Feyerabend

Rennengaessle 9

72800 Eningen – Reutlingen

49 (0)7121-9809911

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KSL Kuttler - mit neuem Investor in eine gute Zukunft

18 Eylül 2015

REA JET auf der Motek: Optimierung durch Codierung

REA JET auf der Motek: Optimierung durch CodierungMühltal, 18. September 2015 – Die Kennzeichnung aller Produkte mit maschinenlesbaren Codes ermöglicht die automatische Identifizierung der Artikel und schafft damit die Basis für die lückenlose Rückverfolgung der Fabrikation. Informationen über Bestand, Position und Umlaufzeit der Ware sind jederzeit erhältlich, Logistik und Lager werden transparent, der Güterstrom wird automatisiert und damit beschleunigt. So gelingt die Steuerung und Optimierung aller Prozesse.


Auf der Messe Motek zeigt REA wartungsfreie Ink Jet- und Lasersysteme, die nahezu jedes Material hochauflösend und berührungsfrei codieren. Die Lasertechnologie erzeugt eine unverlierbare, dauerhafte Kennzeichnung und ist daher ideal geeignet für das Direct Part Marking (DPM) von Komponenten und Bauteilen. DPM ermöglicht die Automatisierung von Fertigung und Montage, die Rückverfolgung und Eingrenzung fehlerhafter Chargen, den Plagiatsschutz sowie die Einhaltung von Normen entsprechend den Kundenvorgaben.


Die Systeme von REA JET können über das Firmennetzwerk oder via Webbrowser über das Internet ferngesteuert und überwacht werden. Sie verfügen über frei parametrierbare, digitale Ein- und Ausgänge sowie eine eventbasierte, asynchrone Kommunikationsschnittstelle zur einfachen und sicheren Integration in unterschiedlichste Produktionsumgebungen und Host Systeme – eine zentrale Voraussetzung für die Vernetzung von Maschinen und Anlagen gemäß Industrie 4.0.


Die Laser- und Ink Jet Module haben eine identische Benutzeroberfläche mit anwenderfreundlicher Touchfunktion. Zum Leistungspaket gehören Unicode Kommunikation in UTF8 Kodierung sowie die uneingeschränkte Unterstützung von True Type Fonts als wichtige Grundlage für den Datenaustausch zwischen Geräten ohne deren Anpassung.


REA zeigt auf der Motek auch die Markierung von Produkten als Fundament für deren Identifizierung, qualitative Prüfung und korrekte Installation. Dazu werden DataMatrix Codes, Farbsignale, alphanumerische Kennzeichnungen, Laserungen in Farbspiegel und Etiketten auf kleinsten Komponenten bis hin zu großen Stahlrohren aufgebracht.


Auf dem Messestand werden außerdem per Tintenstrahl und Laser DataMatrix Codes erstellt, die sofort mit Geräten von REA VERIFIER auf Qualität, Dateninhalt und Codeart untersucht werden können. Messebesucher sind eingeladen, auch mitgebrachte Code-Muster examinieren zu lassen. Die Kontrolle der Codes in Kombination mit hochwertiger Drucktechnik garantiert bestmögliche Prozesssicherheit.


REA JET auf der Motek: Halle 7, Stand 7431


Über das Unternehmen


REA JET entwickelt und produziert hochwertige Kennzeichnungs- und Codiersysteme für die berührungslose, industrielle Beschriftung. Zum Portfolio gehören Tintenstrahldrucker, Laser- und Signiersysteme, Etikettierlösungen sowie Tinten und Verbrauchsmittel. Die praxisorientierten Produkte sind für alle Branchen geeignet und bewähren sich weltweit in unterschiedlichsten Industriezweigen.


REA VERIFIER ist Hersteller von Prüfgeräten zur Qualitätskontrolle von Strich- und Matrixcodes. Ziel ist die Prozessoptimierung durch hohe Erstleseraten bei automatischer Identifikation.


REA JET und REA VERIFIER sind Geschäftsbereiche der REA Elektronik GmbH mit Sitz in Mühltal, nahe Frankfurt am Main. Das Partnerunternehmen REA CARD entwickelt und vertreibt bargeldlose Zahlungssysteme. REA Elektronik wurde 1982 gegründet, ist inhabergeführt und beschäftigt mehr als 300 Mitarbeiter (2014). Alle REA JET und VERIFIER Produkte sind zu 100 Prozent made in Germany.


Firmenkontakt

REA Elektronik GmbH

Reto Heil

Teichwiesenstraße 1

64367 Mühltal

+49 (0)6154-638 1122

rheil@rea.de

http://www.rea.de


Pressekontakt

KONNEKT PR

Sonja Britta Reber

P.O. Box

69126 Heidelberg

+49 (0)6221/894 086 – 0

konnekt@email.de

http://www.konnektpr.de



http://www.pr-gateway.de/media/primage/268688.jpgREA JET auf der Motek: Optimierung durch Codierung

10 Eylül 2015

COPA-DATA ist Microsoft ISV-Partner des Jahres

Ausgezeichnete Softwareleistungen


Microsoft Österreich hat den international tätigen Softwarehersteller COPA-DATA mit dem ersten Platz in der Partner-Kategorie Independent Software Vendor (ISV) ausgezeichnet. Damit würdigt Microsoft die herausragenden Softwarelösungen des Unternehmens mit Hauptsitz in Salzburg. Im Rahmen der diesjährigen Microsoft Worldwide Partner Conference in Orlando, Florida überreichte Dorothee Ritz, Geschäftsführerin Microsoft Österreich, den Preis an die COPA-DATA Repräsentanten Phillip Werr und Johannes Petrowisch.


Die Industrie sowie der öffentliche Sektor digitalisieren zusehends. Immer wichtiger in diesem Zusammenhang sind die Speicherung, Bereitstellung und Weiterverarbeitung der Daten in Cloud-Anwendungen. Das schafft neue Geschäftsfelder, stärkt die Wettbewerbsfähigkeit und Innovationskraft von Unternehmen, leistet einen Beitrag für den intelligenten Umgang mit wertvollen Ressourcen und senkt Kosten. COPA-DATA setzt als langjähriger und zweifacher Gold-Kompetenz Partner von Microsoft (Application Development und Intelligent Systems) auf die umfangreichen Cloud-Lösungen mit Microsoft Azure.


Jürgen Mayrbäurl, Business Evangelist Azure & Business Manager bei Microsoft Österreich: „Der Cloud-Gesamtmarkt bietet in den kommenden Jahren ein enormes Innovations- und Wachstumspotenzial. In COPA-DATA sehen wir einen höchst innovativen Partner an unserer Seite, der mit seiner Software zenon eine starke Brücke zwischen Microsoft Azure und der industriellen Automatisierung sowie Digitalisierung schlägt. Das birgt großartige Chancen, unter anderem zur intelligenten Verbesserung von Produktionsabläufen.“


Die Automatisierungssoftware zenon verknüpft Daten von der Sensorebene bis in die Cloud und zu mobilen Endgeräten. Die über 300 Treiber in zenon stellen die Konnektivität und Kommunikation zwischen unterschiedlichen Maschinen und Geräten sicher und sorgen damit für Hardwareunabhängigkeit und Flexibilität. Dies sind wesentliche Bausteine für die digitale Zukunft der Automatisierung in Hinblick auf die Smart Factory der Industrie 4.0, die Smart City und das Internet of Things (IoT).


„Für uns ist die enge Partnerschaft mit Microsoft sehr wertvoll. Wir arbeiten bereits an mehreren Projekten mit Microsoft Azure. Die Auszeichnung mit dem ISV-Partner-Award ehrt uns. Sie spornt uns an, für unsere Kunden auch in Zukunft innovative Lösungen auf Basis der neuesten Azure Services mit zenon zu entwickeln und auf den Markt zu bringen“, erläutert Johannes Petrowisch, COPA-DATA Partner Account Manager.


Über den Award

Die Auszeichnung der besten Microsoft Partner weltweit wurde in unterschiedlichen Kategorien und im Rahmen der Worldwide Partner Conference in Orlando, Florida, vergeben. Am diesjährigen Event nahmen rund 10.000 Partner aus mehr als 130 Ländern teil. Die Gewinner wurden aus insgesamt 108 verschiedenen Ländern und aus über 2.300 Einreichungen ermittelt. Der jährlich vergebene Award würdigt die herausragenden Anstrengungen im Bereich der Entwicklung und Implementierung von maßgeschneiderten Kundenlösungen auf Basis der Technologien von Microsoft. Das Microsoft Partnernetzwerk umfasst rund 640.000 Unternehmen weltweit.


Über COPA-DATA


COPA-DATA ist Technologieführer für ergonomische und hochdynamische Prozesslösungen. Das 1987 gegründete Unternehmen entwickelt in der Zentrale in Österreich die Software zenon für HMI/SCADA, Dynamic Production Reporting und integrierte SPS-Systeme. zenon wird über eigene Niederlassungen in Europa, Nordamerika und Asien sowie kompetente Partner und Distributoren weltweit vertrieben. Kunden profitierten dank der dezentralen Unternehmensstruktur von lokalen Ansprechpartnern und lokalem Support. Als unabhängiges Unternehmen agiert COPA-DATA schnell und flexibel, schafft immer wieder neue Standards in Funktionalität und Bedienkomfort und setzt Trends am Markt. Über 100.000 installierte Systeme in mehr als 50 Ländern eröffnen Unternehmen aus Food & Beverage, Energy & Infrastructure, Automotive und Pharmaceutical neue Freiräume für effiziente Automatisierung.


Über die Produktfamilie zenon


zenon ist die vielseitig einsetzbare Produktfamilie von COPA-DATA für industrienahe und ergonomische Prozesslösungen vom Sensor bis zum ERP-System. Sie besteht aus zenon Analyzer, zenon Supervisor, zenon Operator und zenon Logic. zenon Analyzer erstellt anhand verfügbarer Templates maßgeschneiderte Reports (z.B. zu Verbrauch, Stillstandszeiten, Produktivitätskennzahlen) auf Basis von Daten aus IT und Automatisierung. zenon Supervisor erlaubt als unabhängiges SCADA-System die umfassende Prozesskontrolle und Steuerung redundanter Systeme, auch in komplexen Netzwerken und per sicherem Remote-Zugriff. zenon Operator sorgt als HMI-System für sichere Maschinensteuerung und einfache, intuitive Bedienung – inklusive Multitouch. zenon Logic ermöglicht als integriertes, IEC 61131-3-basierendes SPS-System optimale Prozesssteuerung und logische Datenverarbeitung. Die Produktfamilie zenon integriert sich als plattformunabhängiges Portfolio für Prozesslösungen problemlos in bestehende Automatisierungs- und IT-Umgebungen und macht mit Wizards und Vorlagen sowohl die Projektierung als auch den Umstieg von anderen Systemen einfach. Das Prinzip „Parametrieren statt programmieren“ ist charakteristisches Merkmal der Produktfamilie zenon.


Kontakt

COPA-DATA GmbH

Susanne Garhammer

Haidgraben 2

85521 Ottobrunn

+49 89 66 02 98 – 943

susanne.garhammer@copadata.de

http://www.copadata.de



COPA-DATA ist Microsoft ISV-Partner des Jahres

27 Temmuz 2015

Rockwell Automation stellt kabelgebundene Bedieneroberfläche MobileView für mobilen HMI-Zugriff vor

Terminal ermöglicht mobile Echtzeit-Änderungen in Anwendungen


Rockwell Automation stellt kabelgebundene Bedieneroberfläche MobileView für mobilen HMI-Zugriff vorDüsseldorf, 27. Juli 2015 – Rockwell Automation stellt seine neue, kabelgebundene Allen-Bradley MobileView Bedieneroberfläche (http://ab.rockwellautomation.com/de/Computers/2711T-MobileView-Tethered-Terminals?utm_source=Marketing&utm_medium=Public_Relations&utm_content=MobileView&utm_campaign=Corporate_EMEA_Germany_DE_2015_Press_Releases) vor. Mit dem mobilen Terminal können Werksmitarbeiter, per HMI-Schnittstelle Anwendungen in Echtzeit von jedem Ort in einer Anlage aus einstellen.


Die kabelgebundene Bedieneroberfläche MobileView eignet sich besonders für Wartungsarbeiten, Maschinengrundeinstellungen oder Kalibrierungen sowie weitere HMI-Anwendungen, die der Mitarbeiter üblicherweise direkt am Eingabe-Terminal einer Anlage vornimmt. Ein integrierter, festverdrahteter Not-Halt-Schalter und ein dreistufiger Zustimmschalter unterstützten außerdem Anwendungen, die lokale Sicherheitsfunktionen voraussetzen.


Bart Nieuwborg, EMEA Product Manager Visualisierung bei Rockwell Automation, erläutert die Vorteile so: „Bei festangebrachten Bedienterminals muss das Bedienpersonal häufig zwischen Terminal und Maschine hin- und herlaufen, um Änderungen zu kontrollieren. Mit dem kabelgebundenen MobileView hat der Mitarbeiter schnelleren Zugriff auf das Terminal, was die Produktivität beträchtlich erhöht. Der Bediener kann seine Aufgaben effizienter und schneller durchführen.“


Die kabelgebundene Bedieneroberfläche MobileView ist die perfekte Ergänzung der Allen-Bradley PanelView Grafikterminals. Damit können Anlagenbetreiber für die unterschiedlichsten Aufgaben zwischen verschiedenen fest montierten und mobilen Terminals auswählen. Das System nutzt zudem die HMI-Software FactoryTalk View Machine Edition (ME) von Rockwell Automation. Diese erlaubt den Nutzern über die Plattformen MobileView und PanelView Software-Anwendungen zu erstellen und wiederholt zu nutzen lassen.


Drei verschiedene Kabellängen – fünf bis 15 Meter – bieten ausreichend flexible Einsatzmöglichkeiten für die unterschiedlichsten Anlagensysteme. Die kabelgebundene Bedieneroberfläche MobileView besitzt einen 10-Zoll Touchscreen, eine interne 2 GB SD-Karte zum Speichern von Anwendungen sowie einen USB-Port 2.0 für schnellen Datentransfer. Weitere Software-definierte Funktionen sind optional erhältlich und werden wahlweise mit einem festverdrahteten Not-Halt-Schalter oder einem dreistufigen Zustimmschalter geliefert.


Rockwell Automation, Inc, weltgrößter spezialisierter Anbieter von industriellen Automatisierungs- und Informationslösungen, unterstützt seine Kunden dabei, produktiver und nachhaltiger zur produzieren. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, U.S.A., beschäftigt etwa 22.500 Mitarbeiter in mehr als 80 Ländern.


Folgen Sie Rockwell Automation auf Twitter @ROKAutomationDE, Xing und LinkedIn


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Rockwell Automation

Tanja Gehling

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http://www.rockwellautomation.de


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Stefan-George-Ring 2

81929 München

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elena_staubach@hbi.de

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http://www.pr-gateway.de/media/primage/263796.jpgRockwell Automation stellt kabelgebundene Bedieneroberfläche MobileView für mobilen HMI-Zugriff vor

15 Temmuz 2015

Kooperation zwischen Xerox und ALSO MPS: Projektbusiness im Fokus

Xerox und ALSO MPS, auf Druck- und MPS-Lösungen spezialisierte Tochter des B2B-Marktplatzbetreibers ALSO Deutschland, geben ihre Kooperation bekannt – profitieren sollen vor allem IT-Systemhäuser.


Neuss, 14. Juli 2015 – Xerox und ALSO MPS, auf Druck- und MPS-Lösungen spezialisierte Tochter des B2B-Marktplatzbetreibers ALSO Deutschland, geben ihre Kooperation bekannt – profitieren sollen vor allem IT-Systemhäuser. Fokus dieser Kooperation ist der weitere Ausbau des Projektgeschäftes und der Führungsrolle von Xerox im Bereich MPS.


Produkte und Services rund um das Thema MPS können jetzt aus einer Hand bezogen werden. Besonders für mittelständische Unternehmen bedeutet diese Möglichkeit sowohl Zeit- als auch Kostenersparnis.


Heiner van den Berg, Sales Director Channels bei Xerox, freut sich auf die Zusammenarbeit: “Die Kooperation von ALSO MPS und Xerox bietet Fachhändlern, die ihre Kunden mit einem echten Mehrwert überzeugen wollen, attraktive Möglichkeiten. Die breite Produktpalette von Xerox, die unter anderem A3 und A4 MFPs mit der einzigartigen ConnectKey-Plattform und die dazugehörigen Lösungen wie zum Beispiel für Mobile Print beinhaltet, wird optimal durch die Services von ALSO MPS ergänzt.”


Mit der Zusammenarbeit können Xerox und ALSO MPS ihre Zielgruppen erweitern: In den Fokus rücken dabei insbesondere kleine bis mittelgroße IT-Systemhäuser, die den Kunden ganzheitliche Lösungen anbieten möchten. Künftig können sämtliche Dienstleistungen rund um MPS, wie zum Beispiel die automatisierte Nachbestellung von Verbrauchsmaterialien, für die Drucker-Infrastruktur in die Lösungsangebote integriert werden. So kann der Partner auf einen vollumfassenden Support in den unterschiedlichsten Projektsituationen bauen.


Für Ivonne Schlottmann, Head of ALSO MPS, liegen die Vorteile für den Kunden klar auf der Hand: “Für IKT-Reseller gibt es nun keinen Grund mehr, das Drucker- und Kopierergeschäft anderen zu überlassen. Wir kombinieren unsere MPS-Dienstleistungen mit der Xerox-Produktpalette und bieten jedem Kunden modular die Leistung, die er nicht selbst erbringen kann und möchte. Angefangen bei reiner Supplies-Automatisierung über Verträge für Einzelmaschinen bis hin zu umfassenden Lösungsprojekten. Mit ALSO MPS kann jeder Kunde sofort und ohne Vorwissen in das MPS-Geschäft einsteigen und sich seine Kunden damit dauerhaft sichern.”


Über:


Xerox GmbH
Frau Anne Beringer
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Deutschland


fon ..: (02131) 2248 1283
fax ..: (02131) 2248 98 1270
web ..: http://www.xerox.de
email : anne.beringer@xerox.com


Über Xerox

Xerox ist ein weltweiter Anbieter von Business Services, Technologien und Dokumenten-Management. Mit Xerox können Unternehmen ihre Geschäftsprozesse effizienter gestalten und ihre Informationen besser verwalten. Der Hauptsitz befindet sich in Norwalk, Connecticut, USA. Xerox beschäftigt weltweit mehr als 140.000 Mitarbeiter, die Kunden in 180 Ländern mit Business Process Services, Drucktechnologien sowie mit Hard- und Software beim Management ihrer Informationen unterstützen – angefangen beim Umgang mit Daten bis hin zu kompletten Dokumenten.

Die Xerox GmbH ist die deutsche Geschäftseinheit von Xerox. Der deutsche Unternehmenssitz befindet sich in Neuss. Xerox Europe, die europäische Geschäftseinheit von Xerox, hat Fertigungs- und Logistik-Standorte in Irland, England und den Niederlanden. Darüber hinaus befindet sich in Grenoble in Frankreich das Xerox Research Centre Europe, die europäische Forschungs- und Entwicklungseinrichtung von Xerox.


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http://connekt.connektar.de/s/?886b-32e-553f7Kooperation zwischen Xerox und ALSO MPS: Projektbusiness im Fokus

13 Temmuz 2015

Rockwell Automation erweitert die Steuermöglichkeiten für Mittelspannungsantriebe

Rockwell Automation erweitert die Steuermöglichkeiten für MittelspannungsantriebeDüsseldorf, 13. Juli 2015 – In vielen Industrien zählen Mittelspannungsmotoren zu den größten Energieverbrauchern. Abhilfe leisten können Frequenzumrichter, denn durch deren Einsatz sinken die Energiekosten und die Prozesssteuerung wird verbessert. Seit ihrer Einführung 1983 gelten Allen-Bradley Frequenzumrichter auch unter härtesten Einsatzbedingungen als sehr zuverlässig und effizient. Mit dem neuen PowerFlex 6000 (http://ab.rockwellautomation.com/de/drives/medium-voltage/powerflex-6000?utm_source=Marketing&utm_medium=Public_Relations&utm_content=PowerFlex_6000&utm_campaign=Corporate_EMEA_Germany_DE_2015_Press_Releases) steht nun ein weiterer kostengünstiger und effektiver Frequenzumrichter für Mittelspannungsantriebe zur Verfügung. Der PowerFlex 6000 ergänzt die bestehende PowerFlex-7000-Serie und eignet sich vor allem für neue und umgerüstete Anwendungen, wie Radiallüfter und Pumpenanwendungen im Bereich von bis zu 10 kV.


Dank der weit verbreiteten und robusten, kaskadierenden Topologie aus “H”-Brücke (CHB) und Spannungsquelleninverter (VSI) bietet der PowerFlex 6000 Frequenzumrichter niedrige Eingangsoberwellen und einen Leistungsfaktor nahe Eins. Damit reduzieren sich mögliche Probleme bei der Spannungsversorgung erheblich. Gleichzeitig wird die Motorleistung optimiert, die Bedienung vereinfacht und der Wartungsaufwand reduziert.


Der PowerFlex 6000 arbeitet mit Luftkühlung und wurde speziell für Induktionsmotoren entwickelt. Der PowerFlex 6000 wurde für Kabellängen von bis zu 300 Metern konzipiert (der größere PowerFlex 7000 unterstützt Längen von bis zu 15 km). Er besitzt einen 7″ Farb-Touchscreen mit dem Betriebssystem WinCE und unterstützt die Kommunikationsprotokolle Modbus-RTU RS485, Modbus-TCP, Modbus-PLUS RS485, Profibus RS485 und EtherNet/IP.


Das Flaggschiff unter den PowerFlex-Produkten bleibt weiterhin der PowerFlex 7000, der zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und extrem leistungsfähige, optionale Anpassungen für unterschiedlichste Steueraufgaben der Schwerindustrie bietet. Mit der AFE-Technologie (Active Front End), patentierter Schalttechnik und einem Spannungsbereich von 2,4 bis 6,6 kV garantiert die PowerFlex-7000-Serie eine größtmögliche Systemeffizienz für industrielle Anwendungen auch nach strengsten internationalen Standards. Der AFE-Gleichrichter basiert auf einer einzigen Gleichrichterbrücke und nutzt damit sehr wenige Einzelkomponenten. Dadurch sorgt er mit seinem einfachen Aufbau für niedrige Eingangsoberwellen und hohe Stromversorgungsqualität.


Steuerlösungen für die Zukunft


Mit der leistungsfähigen Netzwerksteuerungsplattform von Rockwell Automation ermöglicht die erweiterte Allen-Bradley PowerFlex-Serie für Mittelspannungen hohe Optimierungsraten in der Produktion und verbessert den Datenfluss im Unternehmen. Durch den schnellen und einfachen Zugriff auf wertvolle Leistungs- und Ressourcendaten der Systeme können Unternehmen ihre Anlagen nicht nur besser nutzen, sowie den Energieverbrauch und die Wartungskosten senken, sondern auch die Sicherheit für Produktionsanlagen und Personal verbessern.


Alle PowerFlex-Frequenzumrichter für Mittelspannungen eignen sich für den Einsatz mit Standardmotoren ohne Leistungsminderung oder die Erfordernis eines Invertermotors. PowerFlex-Konfigurationen erzeugen einen sinusnahen Strom aber auch Spannungskurven in jedem Drehzahlbereich und unter jeder Last.


Die Weltwirtschaft und auch deren Energiebedarf nehmen weiterhin zu. In manchen Fällen wird bereits mehr Energie benötigt, als erzeugt werden kann. Die Rockwell Automation Allen-Bradley PowerFlex-Serie für Mittelspannungen verbessert die Leistung von Mittelspannungsmotoren und damit die Effizienz industrieller Produktionsbetriebe wesentlich.


Rockwell Automation entwickelt seit mehr als 80 Jahren Steuerungstechnologie für Mittelspannungsmotoren wie DOL-Starter- und Softstartsysteme sowie für drehzahlvariable Antriebe mit höchsten Schutz für industrielle Antriebsmotoren.


Rockwell Automation, Inc, weltgrößter spezialisierter Anbieter von industriellen Automatisierungs- und Informationslösungen, unterstützt seine Kunden dabei, produktiver und nachhaltiger zur produzieren. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, U.S.A., beschäftigt etwa 22.500 Mitarbeiter in mehr als 80 Ländern.


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29 Haziran 2015

Rockwell Automation auf dem Forum Funktionale Sicherheit am 8. Juli 2015

Rockwell Automation auf dem Forum Funktionale Sicherheit am 8. Juli 2015Düsseldorf, 29. Juni 2015 – Die ISO 14119 und der dazugehörige neue ISO TR 24119 stehen im Mittelpunkt eines Vortrags auf dem diesjährigen Forum Funktionale Sicherheit (http://www.funktionale-sicherheit-forum.de/) (8-9. Juli 2015) in München.


Christof Dörge, Commercial Engineer Safety und Functional Safety Expert bei Rockwell Automation, spricht über die wichtigsten Neuerungen der ISO-Norm 14119 und gibt Tipps für Maschinen- und Anlagenbetreiber, wie diese in der Praxis umgesetzt werden können und worauf zu achten ist.


Das Forum Funktionale Sicherheit findet am 8. und 9. Juli 2015 im Hilton Munich Airport statt.


Weitere Informationen zur Veranstaltung finden Sie hier (https://www.xing.com/events/funktionale-sicherheit-1560111)


Über das umfangreiche Angebot an Sicherheitslösungen von Rockwell Automation können Sie sich hier (http://www.marketing.rockwellautomation.com/safety/de/) informieren


Rockwell Automation, Inc, weltgrößter spezialisierter Anbieter von industriellen Automatisierungs- und Informationslösungen, unterstützt seine Kunden dabei, produktiver und nachhaltiger zur produzieren. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, U.S.A., beschäftigt etwa 22.500 Mitarbeiter in mehr als 80 Ländern.


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24 Haziran 2015

Rockwell Automation ernennt neuen Präsidenten für die EMEA-Region

Rockwell Automation ernennt neuen Präsidenten für die EMEA-RegionDüsseldorf, 24. Juni 2015 – Thomas Donato ist zum Präsidenten von Rockwell Automation für Europa, den Nahen Osten und Afrika (EMEA-Region) ernannt worden.


Donato war bis vor kurzem der regionale Vizepräsident von Rockwell Automation in Kanada. Er fungierte zudem als Rockwell Automations regionaler Sales Director in der nord- und osteuropäischen Region. Zuvor war er als Business Director für den Geschäftsbereich Services and Solutions in der EMEA-Region für das Unternehmen tätig. Donato ist nun dafür zuständig, das Wachstum in diesem wichtigen Wirtschaftsraum voranzutreiben. Er verfügt über 18 Jahre Erfahrung in der Automatisierungsbranche, davon die letzten 11 Jahre bei Rockwell Automation.


“Herr Donato ist dank seiner umfassenden Erfahrung der ideale Kandidat für diese wichtige Führungsrolle”, so John McDermott, Senior-Vizepräsident bei Rockwell Automation für den Bereich Global Sales and Marketing. “Sein Knowhow in Bezug auf die Bildung leistungsstarker Teams und die Entwicklung von Führungskräften wird dazu beitragen, unsere geschäftlichen Ziele in der EMEA-Region zu erreichen.”


“Wir werden unser Geschäft weiterhin ausbauen, indem wir Endkunden sowie Maschinenbauer in zweifacher Hinsicht unterstützen”, sagte Donato. “Zunächst einmal werden wir Endkunden helfen zu realisieren, dass The Connected Enterprise (das vernetzte Unternehmen) heutzutage für jedes Unternehmen wichtig ist, das zukünftige moderne Herstellungsstrategien, wie z.B. Industrie 4.0, implementieren möchte. Und dann werden wir die Integration für unsere Maschinenbauer nahtlos gestalten. Diese Strategien werden zum Erfolg beider Gruppen beitragen.”


Herr Donato hat einen Diplom-Ingenieur-Abschluss in Automatisierungs- und Steuerungstechnik von der Hochschule Darmstadt, University of Applied Sciences. Außerdem studierte er am Dublin Institute of Technology in Irland.


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15 Haziran 2015

Rockwell Automation vereinfacht MPC-Implementierungen mit Pavilion8-Software

Moderne Konfigurationsumgebung, flexiblere Workflows und neue Benutzerführung verkürzen Schulungs- und Einarbeitungszeiten


Rockwell Automation vereinfacht MPC-Implementierungen mit Pavilion8-SoftwareFrankfurt/Düsseldorf, 15. Juni 2015 – Rockwell Automation bietet ab sofort mit seiner neuen Model Predictive Control (MPC) Software Pavilion8 (http://discover.rockwellautomation.com/pavilion/productsservices_pavilion8.html?utm_source=Marketing&utm_medium=PublicRelations&utm_content=Pavilion8_NewsRelease_May212015&utm_campaign=Process_NA_XX_EN_2015) eine noch benutzerfreundlichere Konfigurationsumgebung mit einer schrittweisen Benutzerführung, Warndiagnosen und flexibleren Workflows zur Vereinfachung der Erstellung, Wartung und Anpassung hochkomplexer Prozessmodelle.


Rene Akkermans, Pavilion Account Executive bei Rockwell Automation, erläutert die Vorteile: „Pavilion8 ist bekannt als eine der leistungsfähigsten Softwarelösungen für hochkomplexe Steuerungssysteme. Jetzt besticht sie zusätzlich durch herausragende Bedienerfreundlichkeit. Die „Solution Builder“-Werkzeuge ermöglichen die MPC-Konfiguration in einer modernen Windows-Umgebung und erleichtern die Anwendung der Software. Zum Beispiel kann bei der Entwicklung von Anwendungen die Software mit rechten Mausklicks oder mit „Kopieren und Einfügen“ bedient werden. Die Lösungen sind viel schneller entwickelt und mit kleinerem Aufwand für Schulung und Einarbeitung einsetzbar.“


Auch die Version 5.0 der MPC-Software Pavilion8 ist weiterhin eine vom Regelungssystem unabhängige Software. Sie lässt sich nahtlos in das Prozessautomatisierungssystem PlantPAx von Rockwell Automation integrieren und bietet folgende vier wichtige Erweiterungen.


Konfiguration und Support sind windowsbasiert – die verbesserte Anwendererfahrung – egal ob für Experte oder Anfänger – beginnt bereits mit den neuen, windowsbasierten „Solution Builder“-Werkzeugen, die den Arbeitsablauf durch eine individualisierte Arbeitsumgebung sowie den Zugriff auf eine Onlinehilfe erleichtern. So werden zum Beispiel Probleme, die im Laufe einer Konfiguration auftreten, automatisch mit spezifischen Warn- und Fehlermeldungen angezeigt. Der Anwender kann dann einfach auf diese Meldungen klicken, damit detaillierte Schritte zur Problemlösung angezeigt werden. Darüber hinaus können frühere Arbeiten leichter verändert werden, wodurch die Pflege des Prozessmodells vereinfacht und eine Wiederverwendung ermöglicht wird.


Mehrgrößenregler – Dem Anwender bietet Version 5.0 außerdem neue, zeitsparende Funktionen. Der robuste Mehrgrößenregler wurde verbessert, um neue gemessene Störgrößen in der Hälfte der Zeit, verglichen mit der vorhergehenden Version, hinzuzufügen. Der Anwender kann mit der Software jetzt flexibel MPC-Variablen sortieren, umbenennen, hinzufügen, löschen, vergleichen und kopieren, was die Fehlerbehebung erheblich verkürzen kann. Ausgangsgrößen der Regelung, wie die Pulverfeuchtigkeit eines Industrietrockners oder der Reaktordruck in einem Kessel, können auch als Eingangsgrößen in einem nicht-linearen Regelungsmodell genutzt werden. Zahlreiche Entwicklungen zur Verbesserung von integrierenden Regelungsmodellen vereinfachen und verbessern auch die Systemleistung.


Kontinuierliche Regelungsüberwachung – Anwender können jetzt auch ihre Prozessmodelle mit spezifischen Kennzahlen für Produktion, Qualität, Energieverbrauch oder anderen Faktoren konfigurieren. Außerdem können alle Prozesse kontinuierlich anhand dieser Kennzahlen gemessen und zu Optimierungszwecken mit historischen Daten verglichen werden. Die Software bietet eine höhere Dateneffizienz und schafft damit eine schnellere und exaktere Trendumgebung, besonders zur Unterstützung großer und komplexer Systeme.


Unterstützung moderner Browser und Betriebssysteme – Um die Konsistenz im Umgang mit anderen Softwareumgebungen zu verbessern und die Anwendung zu vereinfachen, hat Rockwell Automation die Benutzerschnittstelle der Software an aktuelle Technologiestandards angepasst. Dazu gehört die Unterstützung neuerer Browser wie Internet Explorer 11 und Betriebssystemen wie Windows 2012.


Pavilion8 ist die führende Plattform von Rockwell Automation für MPC und für die Regelung in Echtzeitumgebungen. Sie ist außerdem die erste Plattform, die empirische und wissenschaftliche Modelle zu einem zusammengesetzten Modell kombiniert. Die Pavilion8-Software lässt sich in einem breiten Spektrum von Branchen, kontinuierlichen Prozessen und Equipment an wechselnde geschäftliche Anforderungen anpassen. Sie ist außerdem skalierbar, um einfachen linearen Abläufen ebenso gerecht zu werden wie den nichtlinearen Prozessen.


Rockwell Automation, Inc, weltgrößter spezialisierter Anbieter von industriellen Automatisierungs- und Informationslösungen, unterstützt seine Kunden dabei, produktiver und nachhaltiger zur produzieren. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, U.S.A., beschäftigt etwa 22.500 Mitarbeiter in mehr als 80 Ländern.


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12 Haziran 2015

Xerox bietet neue Lösungen für Robotic Process Automation

Xerox erweitert sein Portfolio für Automatisierungssoftware und ermöglicht nun eine noch schnellere Adaption von Robotic Process Automation (RPA).


Neue Tools beschleunigen Umstieg auf Prozessautomatisierung


Neuss, 11. Juni 2015 – Xerox, weltweiter Anbieter von Business Services, Technologien und Dokumenten-Management, erweitert sein Portfolio für Automatisierungssoftware und ermöglicht nun eine noch schnellere Adaption von Robotic Process Automation (RPA).


In der Business Outsourcing-Branche ist die Automatisierung an einem Wendepunkt angelangt: Leistungsfähige Automatisierungs-Tools sind problemlos verfügbar und verändern die tägliche Arbeitsroutine nachhaltig. Manuelle Tätigkeiten wie zum Beispiel die Eingabe von Daten werden nun nicht mehr von Menschen ausgeführt, wodurch Kapazitäten für andere Aufgaben freigesetzt werden können.


Zur weiteren Beschleunigung dieser Entwicklung stellt Xerox neue Angebotspakete zur Verfügung. Sie sorgen dafür, dass Automatisierungslösungen zügiger installiert werden können, skalierbar sind und sich insgesamt schneller amortisieren. Die ersten Tools aus dem Paket gehören zur Xerox ClearSight Suite und beinhalten:


Xerox ClearSight Automated Intelligence

Diese universal konzipierte Software imitiert von Menschen durchgeführte Prozessschritte, indem sie Daten auf Basis bestimmter Regeln routet oder bearbeitet. Die Software funktioniert mit allen Datenquellen wie etwa E-Mails oder Tabellen und kann sowohl auf einfache wie auch hochkomplexe Prozesse abgestimmt werden.

Die Software beinhaltet eine Bedienoberfläche oder einen Kommunikations-Link, der eingehende Informationen in einem bestimmten Prozessstadium mittels einer Business App, einer Web App oder einem Kontaktcenter lesen und damit an die entsprechende Anwendung oder den adäquaten Prozess weiterleiten kann.


Xerox ClearSight Case Management

Diese Software kontrolliert und steuert den Workflow und alles das, was der Nutzer auf seinem Bildschirm sieht. Das macht die voll integrierte Lösung besonders bedienfreundlich und in vielen Branchen einsetzbar. So können damit zum Beispiel Mitarbeiter aus dem Kundenservice geschult werden, um besser auf Kundenwünsche eingehen zu können – besonders effizient im Vergleich zu herkömmlichen Schulungsmethoden.

Bei einem Telefongespräch erkennt die Software genau, wo die benötigten Informationen zu beschaffen sind und kann zudem aus dem aktuellen Fall Rückschlüsse auf künftige ziehen. Die Lösung ordnet Daten nach Inhalten bzw. Themen und bringt sie als Icon direkt auf den Touchscreen des Anwenders. Die Nutzer können sich damit auf ihr Gespräch konzentrieren anstatt auf computerspezifische Vorgänge.


„Als langjähriger Marktführer im Bereich Prozessautomatisierung mit hunderten von Kunden und Projekten sowie einer intensiven Forschungs- und Entwicklungstätigkeit haben wir nun dafür gesorgt, dass mehr Anwender aus den unterschiedlichsten Branchen leichteren Zugang zu entsprechenden Lösungen haben. Das ist besonders wichtig in einer Zeit des drastischen Wandels bei Business-Prozessen. Unsere Lösungen bringen den Anwendern klare Vorteile – von der Skalierbarkeit über Verlässlichkeit bis hin zu den Kosten“, erklärt Sue Watts, Chief Operating Officer, Xerox Global Capabilities.


Xerox integriert Automatisierungslösungen und -tools über das gesamte Portfolio hinweg und bedient damit ein maximal breites Spektrum bei der Anwendung. Dieses reicht vom Kundendienst über Finanzdienstleistungen bis hin zum Gesundheitswesen. Bereits im Zuge der Vorstellung der Managed Print Services und Workflow Automation Services hat das Unternehmen immer wieder die Vorteile einer Automatisierung betont.


Über:


Xerox GmbH
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Deutschland


fon ..: (02131) 2248 1283
fax ..: (02131) 2248 98 1270
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email : anne.beringer@xerox.com


Über Xerox

Xerox ist ein weltweiter Anbieter von Business Services, Technologien und Dokumenten-Management. Mit Xerox können Unternehmen ihre Geschäftsprozesse effizienter gestalten und ihre Informationen besser verwalten. Der Hauptsitz befindet sich in Norwalk, Connecticut, USA. Xerox beschäftigt weltweit mehr als 140.000 Mitarbeiter, die Kunden in 180 Ländern mit Business Process Services, Drucktechnologien sowie mit Hard- und Software beim Management ihrer Informationen unterstützen – angefangen beim Umgang mit Daten bis hin zu kompletten Dokumenten.

Die Xerox GmbH ist die deutsche Geschäftseinheit von Xerox. Der deutsche Unternehmenssitz befindet sich in Neuss. Xerox Europe, die europäische Geschäftseinheit von Xerox, hat Fertigungs- und Logistik-Standorte in Irland, England und den Niederlanden. Darüber hinaus befindet sich in Grenoble in Frankreich das Xerox Research Centre Europe, die europäische Forschungs- und Entwicklungseinrichtung von Xerox.


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11 Haziran 2015

COPA-DATA und COSMO CONSULT gehen strategische Kooperation ein

Vertikale Integration von Produktionsanlagen und ERP-Systemen für durchgängige Industrie 4.0-Infrastrukturen


COPA-DATA und COSMO CONSULT gehen strategische Kooperation einDer Spezialist für Automatisierungslösungen COPA-DATA und COSMO CONSULT, der europaweit führende Microsoft-Partner für die ERP-Lösung Microsoft Dynamics NAV, arbeiten eng zusammen. Ziel der Kooperation ist es, Industriekunden eine einfache und sichere Echtzeit-Verbindung der Prozessebene mit Microsoft Dynamics NAV anzubieten und so einen durchgängigen Informationsfluss zwischen der ERP-Ebene und der Produktionsumgebung zu schaffen.


In vielen Industrieunternehmen klafft noch heute eine Lücke zwischen der planerischen und administrativen Ebene und der Ebene der Produktionssteuerung. Wertvolle Informationen wie Prozess- oder Produktdaten werden oftmals nur bruchstückhaft oder unvollständig ausgetauscht. Nur eine vollständige Integration der beiden Welten – ERP- und Prozessebene – stellt einen kontinuierlichen und durchgängigen Informationsaustausch zwischen Produktion, Planung und Steuerung sicher und ermöglicht so eine durchdachte Planung und Unternehmenssteuerung.


Durchgängiger, transparenter Informationsfluss


Mit zenon ist es jetzt möglich, eine einfache und sichere Echtzeit-Verbindung der Prozessebene mit Microsoft Dynamics NAV zu schaffen. Informationen aus der Produktion können schnell auf administrativer Ebene verarbeitet und Vorgaben aus dem ERP-System ohne Umwege auf der Produktionsebene umgesetzt werden.


Flexible Schnittstelle verbindet Systemwelten


Der Microsoft Dynamics Connector sendet über eine bidirektionale Schnittstelle Daten zu allen relevanten Vorgängen an die ERP-Ebene und nimmt von dieser auch Steueranweisungen entgegen. Damit können Unternehmen ihre Prozessebene direkt mit der ERP-Ebene verknüpfen und erhalten einen lückenlosen Informationsüberblick. Produktionsdaten und Ereignisse stehen dabei in Echtzeit zur Verfügung und erlauben ein kurzfristiges Eingreifen. Das ermöglicht optimalen Einsatz von Arbeitskräften und Material, da die Produktionsdaten unmittelbar zur Verfügung stehen. Der Microsoft Dynamics Connector kann als eigenständiges Tool oder im Zusammenspiel mit zenon als HMI/SCADA-System für die Visualisierung und Steuerung von industriellen Prozessen eingesetzt werden.


„Wir möchten für unsere Kunden eine höchstmögliche Integration aller Unternehmensprozesse schaffen. Um maximale Transparenz über alle Prozesse und Unternehmensbereiche hinweg zu erzielen, benötigen wir einen reibungslosen Datenaustausch über alle Produktions- und Logistikbereiche hinweg – sei es, um den Status eines Auftrags im Produktionsprozess zu ermitteln oder aktuelle KPIs zu prüfen. Zusammen mit COPA-DATA können wir dies unseren Kunden und Interessenten bieten“, erklärt Gerrit Schiller, Vorstand der COSMO CONSULT AG.


Kompetenzen bündeln


Die Partnerschaft der beiden Unternehmen COPA-DATA und COSMO CONSULT ermöglicht es, gemeinsam am Markt zu agieren, Kompetenzen zu bündeln, und zum Nutzen von Interessenten und Kunden in gemeinsamen Projekten einzusetzen.


„Wir freuen uns über die enge Zusammenarbeit mit COSMO CONSULT. Gemeinsam können wir einer breiten Basis an Kunden und Interessenten eine professionelle End-to-End-Lösung anbieten – von der Auftragsverwaltung über die Produktion bis zur Lieferung – und so einen echten Mehrwert schaffen“, ergänzt Stefan Reuther, Head of Business Intelligence der COPA-DATA GmbH. „Unsere Kunden profitieren dank unserer Zusammenarbeit von einer reibungslosen Kommunikation, einem lückenlosen Überblick über alle Informationen sowie einer effizienteren Produktion.“


Über COPA-DATA


COPA-DATA ist Technologieführer für ergonomische und hochdynamische Prozesslösungen. Das 1987 gegründete Unternehmen entwickelt in der Zentrale in Österreich die Software zenon für HMI/SCADA, Dynamic Production Reporting und integrierte SPS-Systeme. zenon wird über eigene Niederlassungen in Europa, Nordamerika und Asien sowie kompetente Partner und Distributoren weltweit vertrieben. Kunden profitierten dank der dezentralen Unternehmensstruktur von lokalen Ansprechpartnern und lokalem Support. Als unabhängiges Unternehmen agiert COPA-DATA schnell und flexibel, schafft immer wieder neue Standards in Funktionalität und Bedienkomfort und setzt Trends am Markt. Über 100.000 installierte Systeme in mehr als 50 Ländern eröffnen Unternehmen aus Food & Beverage, Energy & Infrastructure, Automotive und Pharmaceutical neue Freiräume für effiziente Automatisierung.


Über die Produktfamilie zenon


zenon ist die vielseitig einsetzbare Produktfamilie von COPA-DATA für industrienahe und ergonomische Prozesslösungen vom Sensor bis zum ERP-System. Sie besteht aus zenon Analyzer, zenon Supervisor, zenon Operator und zenon Logic. zenon Analyzer erstellt anhand verfügbarer Templates maßgeschneiderte Reports (z.B. zu Verbrauch, Stillstandszeiten, Produktivitätskennzahlen) auf Basis von Daten aus IT und Automatisierung. zenon Supervisor erlaubt als unabhängiges SCADA-System die umfassende Prozesskontrolle und Steuerung redundanter Systeme, auch in komplexen Netzwerken und per sicherem Remote-Zugriff. zenon Operator sorgt als HMI-System für sichere Maschinensteuerung und einfache, intuitive Bedienung – inklusive Multitouch. zenon Logic ermöglicht als integriertes, IEC 61131-3-basierendes SPS-System optimale Prozesssteuerung und logische Datenverarbeitung. Die Produktfamilie zenon integriert sich als plattformunabhängiges Portfolio für Prozesslösungen problemlos in bestehende Automatisierungs- und IT-Umgebungen und macht mit Wizards und Vorlagen sowohl die Projektierung als auch den Umstieg von anderen Systemen einfach. Das Prinzip „Parametrieren statt programmieren“ ist charakteristisches Merkmal der Produktfamilie zenon.


Kontakt

COPA-DATA GmbH

Susanne Garhammer

Haidgraben 2

85521 Ottobrunn

+49 89 66 02 98 – 943

susanne.garhammer@copadata.de

http://www.copadata.de



http://www.pr-gateway.de/media/primage/259958.jpgCOPA-DATA und COSMO CONSULT gehen strategische Kooperation ein

8 Haziran 2015

Attraktives Partnerprogramm für Channel Partner

Einstieg ohne Partnergebühr und Margen bis 50% für Partner in der DACH-Region


Attraktives Partnerprogramm für Channel PartnerDie Hamburger norpa GmbH, Spezialist für automatisierte Datei- und Dokumentenverarbeitung startet ab sofort ein neues Channel Partnerprogramm. Das Kooperationsangebot umfasst drei Partnerstufen und richtet sich an Systemhäuser, Branchenspezialisten und Softwarehersteller.


Mit der 2012 vorgestellten und seither am Markt erfolgreich etablierten Software image2data bietet norpa echte Automatisierung für die Datei- und Dokumentenverarbeitung an. Hervorzuheben ist dabei neben der Vielzahl der unterstützten Dateiformate das volumenunabhängige Lizenzmodell, welches den Anwendern eine einfache Kalkulation und planbaren ROI ermöglicht. Um Kunden und Interessenten in der DACH-Region noch direkter und persönlicher beraten und betreuen zu können, hat die norpa GmbH jetzt ein dreistufiges Partnerprogramm gestartet.


“Mit dem neuen Programm machen wir Systemhäusern, Entwicklern und Händlern ein äusserst attraktives Angebot. Der Einstieg ist ohne Partnergebühr möglich und die Margen bis 50% sind überdurchschnittlich.”, erklärt norpa-Geschäftsführer Christian Emmrich. norpa biete seinen Partnern neben Zugang zu technischen Informationen, aktive Vertriebsunterstützung, Kontaktmöglichkeit zu Spezialisten und eine ausschließlich Partnern vorbehaltene Zertifizierungsmöglichkeit.


Die Partnerstufen reichen vom einfachen Reseller-Partner bis hin zum Certified Consulting Partner und Certified Solution Partner. Letztere implementieren nach Schulung durch norpa Lösungen eigenständig beim Anwender. norpa unterstützt das Partnergeschäft durch zahlreiche Leistungen, darunter Demolizenzen, einfache Standardpreislisten und Weiterleitung von Leads.

Detaillierte Informationen zu den Programm-Modulen, -Inhalten und -Konditionen gibt es auf der norpa-Website unter http://www.norpa.local/de/channelpartner/


Die norpa GmbH mit Sitz in Hamburg und Nähe Berlin entwickelt und vertreibt Softwarelösungen zur automatisierten Informationsgewinnung aus Dokumenten und Dateien sowie zur integrierten Ablage und Verwaltung von Dateien.


Kontakt

norpa GmbH

Christian Emmrich

Flughafenstr. 52a

22335 Hamburg

+49 40 609 461 290

c.emmrich@norpa.de

http://www.norpa.de



http://www.pr-gateway.de/media/primage/259459.jpgAttraktives Partnerprogramm für Channel Partner

27 Mayıs 2015

"Lucy" sorgt für höchste Produktivität beim Drücken im Dreischichtbetrieb

Automatisierung der Drückmaschine Premo 600 von Abacus schafft zusätzliche Kapazitäten bei der Jeßegus Umformtechnik.


BildOsnabrück. Just-in-time-Produktion, hoher Anspruch an die Fertigungsqualität und der Betrieb rund um die Uhr: Bei der Lüdenscheider Jeßegus Umformtechnik steht hohe Effizienz in der Herstellung von Drückteilen klar im Fokus. In den vergangenen zwei Jahren wurde der moderne Maschinenpark bereits mit zwei Drückmaschinen des Typs PREMO 600 aufgerüstet, die dank ihrer Servomotoren energiesparend arbeiten. Jetzt sorgt hier der Einsatz eines Roboters für höchste Produktivität und reibungslose Prozesse bei deutlich gestiegener Auslastung.

Auf den momentan insgesamt neun Drückmaschinen werden einbaufertige Produkte und Baugruppen produziert, die beispielsweise in der Fahrzeug-, Klima- oder Medizintechnik sowie in der Luftfahrt und in Haushaltswaren Einsatz finden. Reflektoren für die Leuchten-Industrie bilden einen Schwerpunkt in der Fertigung von Jeßegus. Die Anforderungen an das Handling und die Automation sind sehr hoch. Denn spiegelnde Oberflächen stellen eine spezielle Herausforderung dar.


Personal wertschöpfender einsetzen


“Gegenüber den hydraulischen Anlagen weisen die ,Premo 600′ Maschinen von Abacus mit ihren Servomotoren bei der Umformung der Aluminium-Ronden eine deutlich höhere Reproduzierbarkeit in gleichbleibend hoher Qualität auf. So können wir den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden uneingeschränkt entsprechen. Darüber hinaus hat sich die Automatisierung, die wir im vergangenen Winter an der neueren ,Premo’ integriert haben, für uns gleich mehrfach bewährt. Der Robotereinsatz bietet die Möglichkeit, praktisch rund um die Uhr zu arbeiten. Aufgrund der geringeren Lohnstückkosten konnten wir unsere Wettbewerbsfähigkeit steigern und unser Personal wertschöpfend an anderer Stelle einsetzen”, erklärt Kai Jeßegus, der den 2002 gegründeten Familienbetrieb gemeinsam mit seinem Vater Dieter Jeßegus führt.


Miteinander statt gegeneinander: Der klassisch erscheinende Gegensatz aus maschineller Effizienz und Sorge um die Arbeitsplätze für die Beschäftigten scheint hier ausgeklammert zu sein. Betriebsintern hat der Roboter den Spitznamen “Lucy” erhalten – was ein entspanntes Verhältnis von Mitarbeitern und computergesteuertem Werkzeug widerspiegelt.


Starke Effizienz nochmals gesteigert


Bei der Automatisierung ging es von Beginn an nicht darum, Personal freizusetzen, sondern im Rahmen zusätzlicher Aufträge die Kapazitäten auszubauen. Das Konzept geht auf: Der Einsatz des Roboters führte nicht zu Entlassungen, sondern im Gegenteil: Jeßegus kann wettbewerbsfähiger agieren und hat für neue Aufträge inzwischen zusätzliche Mitarbeiter eingestellt.


“Am Anfang schien die neue Technik ein Wagnis zu sein – schließlich mussten sich die Mitarbeiter mit einer neuen Steuerungstechnik vertraut machen, die den Roboter mit der Drückmaschine synchronisiert”, meint Kai Jeßegus. Aber in rund drei Tagen für die Schulung sei das nötige Wissen vermittelt worden. Hersteller Abacus wies nicht nur die Mitarbeiter ein, sondern steht auch im Rahmen der Fernwartung praktisch jederzeit zur Verfügung, wenn Betriebsunterbrechungen auftreten.


Schnelle Unterstützung durch Fernwartung


Die Fernwartung ist laut Jeßegus ein sehr hilfreiches Tool: “Sie wurde schon einige Male in Anspruch genommen. Aber nicht etwa, weil die Anlage an sich defekt war, sondern weil Fehler bei Umrüstungen und Einstellungen gemacht wurden. Abacus konnte über die Fernwartung dann schnell die nötige Unterstützung geben, um die Situation zu lösen und wieder in Produktion zu gehen.”


Nach Angaben des Herstellers Abacus profitiert Jeßegus neben dem Rationalisierungsvorteil auch von besonders hoher Effizienz, die schon in der Konstruktion mit Servomotoren für den Drückprozess begründet ist. “Wir wissen aus der intensiven Entwicklungsarbeit und vielen Tests, dass diese Technologie gegenüber der herkömmlichen Hydraulik erheblich weniger Energie benötigt. Einsparungen von bis zu 50 Prozent sind möglich”, ergänzt Thorsten Beling, Geschäftsführer der Abacus GmbH aus Osnabrück.


Eine genaue Zahl für einen Einspareffekt mag Kai Jeßegus noch nicht bestätigen, weil auf den Maschinen Teile in unterschiedlichen Durchmessern bearbeitet werden. Schließlich werden die Energieverbräuche nicht an den einzelnen Anlagen, sondern nur insgesamt gemessen. Auch er geht davon aus, dass sich der Energiebedarf durch die in den Drückmaschinen eingesetzten Servomotoren positiv entwickelt. Unabhängig davon will das Fertigungsunternehmen bei steigendem Bedarf und guter Auslastung der Kapazitäten erneut bei Abacus zukaufen.


Weitere Infos: www.abacus-gmbh.de; www.jessegus.com/


Über:


Abacus Maschinenbau GmbH
Herr Helmut Schön
Eduard-Pestel-Str. 12
49080 Osnabrück
Deutschland


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email : h.schoen@abacus-gmbh.de


Unternehmens-Kurzportrait: Abacus Maschinenbau GmbH

Die von Dipl.-Ing. (FH) Derk Weber und Dipl.-Ing. (FH) Thorsten Beling 1991 gegründete Abacus Maschinenbau GmbH ist in der Entwicklung und Konstruktion sowie dem Bau von Werkzeugmaschinen tätig. Speziell die Entwicklung von Software und Steuerungskonzepten nach Kundenwunsch steht hierbei immer stärker im Vordergrund. Dabei können die Osnabrücker in einzelnen Entwicklungsphasen, nach Skizzen, Maßvorgaben oder bereits vorliegenden Teilkonstruktionen, aber auch als kompletter Partner tätig werden, um die Automatisierungsideen der Kunden maßgeschneidert zu realisieren.


Neben dem Werkzeug- und Sondermaschinenbau ist die Lohnfertigung für Fremdfirmen ein wichtiger und fester Bestandteil des Unternehmens. Termingerechte und präzise Lohnfertigung in den Bereichen CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Erodierbohren, Drahterodieren, Fertigung sowie die Montage von Baugruppen und Schweißarbeiten komplettieren das Angebot.


Die Abacus Maschinenbau GmbH erhielt 2004 den Innovationspreis des Niedersächsischen Handwerks für die Entwicklung eines neuartigen Elektrodenwechslers für Startlocherodierbohrmaschinen. Die innovative Drückmaschine PREMO 600 von Abacus wurde Anfang 2014 mit dem VR-Mittelstandspreis und im Oktober 2014 mit einem “Euroblech Award” ausgezeichnet.


Pressekontakt:


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http://www.prnews24.com/wp-content/uploads/2015/05/abacus-premo600-automation1-klein.jpg"Lucy" sorgt für höchste Produktivität beim Drücken im Dreischichtbetrieb

31 Mart 2015

Rockwell Automation zum siebten Mal in Folge für Geschäftsethik ausgezeichnet

Rockwell Automation zum siebten Mal in Folge für Geschäftsethik ausgezeichnetDüsseldorf, 31. März 2015 – Das Ethisphere Institute hat Rockwell Automation (NYSE: ROK) zum siebten Mal in Folge als eines der “World”s Most Ethical (WME) Companies” ausgezeichnet. Mit dieser Auszeichnung werden Organisationen ausgezeichnet, die in Bezug auf ethische Unternehmensführung immer wieder neue Maßstäbe setzen und auf allen Ebenen kontinuierlich ausbauen. Das Ethisphere Institute ist ein unabhängiges Forschungsinstitut, das sich für erfolgreiche Strategien in Bezug auf ethische Grundsätze der Unternehmensführung einsetzt. Die prämierten Unternehmen haben den Zusammenhang zwischen Ethik, Ansehen und geschäftlichem Erfolg erkannt.


“Als zum siebenten Mal geehrte Firma übernimmt Rockwell Automation führende ethische Standards und Verfahrensweisen, die langfristige Werte für Kunden, Mitarbeiter, Zulieferer und Investoren garantieren”, sagte Timothy Erblich, Chief Executive Officer von Ethisphere.

“Rockwell Automation nutzt Ethik als Mittel, um seine Branchenführerschaft zu verfestigen.”


“Ethik und Integrität sind tief in unserer Kultur verwurzelt und eingebettet”, sagte Keith D. Nosbusch, Chairman und CEO von Rockwell Automation. “Ich bin stolz auf unsere Mitarbeiter, die konsequent des Richtige tun, jeden Tag den richtigen Weg gehen. Sie differenzieren unser Unternehmen und geben uns einen Wettbewerbsvorteil.”


Zudem ist der Corporate Responsibility Report für das Jahr 2014 ab sofort online und in gedruckter Form verfügbar. Der Unternehmensbericht gibt Auskunft über Maßnahmen in den Bereichen Umweltschutz, Mitarbeitersicherheit und Unternehmenskultur sowie kommunales und soziales Engagement. Beispielsweise unterstützt Rockwell Automation weltweit nachhaltige Projekte wie das erste Haus mit einer Bioreaktor-Fassade in Hamburg oder auch die Biomasseanlage an der Universität von British Columbia.


Wenn Sie mehr über die Methoden und Maßnahmen von Rockwell Automation in Bezug auf unternehmerische Gesellschaftsverantwortung erfahren wollen, klicken Sie bitte hier http://www.rockwellautomation.com/about-us/sustainability-ethics/overview.page.


Über das Ethisphere Institute

Das Ethisphere® Institute ist weltweit führend bei der Festlegung und Weiterentwicklung der Standards von ethischen Geschäftspraktiken, die Unternehmenscharakter, Marktvertrauen und Geschäftserfolg stärken. Ethisphere ehrt höhere Errungenschaften im Rahmen seines Anerkennungsprogramms für die ethischsten Unternehmen der Welt (World”s Most Ethical Companies®). Ethisphere ist zudem der führende Anbieter von unabhängigen Beglaubigungen für unternehmerische Ethik- und Compliance-Programme. Weitere Informationen über Ethisphere finden sich unter http://ethisphere.com


Rockwell Automation, Inc, weltgrößter spezialisierter Anbieter von industriellen Automatisierungs- und Informationslösungen, unterstützt seine Kunden dabei, produktiver und nachhaltiger zur produzieren. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, U.S.A., beschäftigt etwa 22.500 Mitarbeiter in mehr als 80 Ländern.


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17 Mart 2015

30 Prozent Umsatzplus binnen eines Jahres

30 Prozent Umsatzplus binnen eines JahresAutomatisierte Rasenpflege ist im Kommen. Nach einem Tagescoaching mit Autor und Unternehmensberater Robert Nabenhauer verzeichnete das Unternehmen Häußler eine Umsatzsteigerung um 30 Prozent von 2013 auf 2014.

“Die Zahlen sprechen für sich” freut sich Coach Robert Nabenhauer (http://www.nabenhauer-consulting.com). Er hat das Unternehmen, dass seit 2003 in Schwoerzkirch angesiedelt ist, in 2013 bei einem intensiven Coaching betreut und die Umsetzung des PreSales Marketing Systems verfolgt.

Häußler ist ein Fachhandelsunternehmen für Roboterrasenmäher, Dampfreiniger und Dampfsauger. In 2013 wurde der Vertrieb automatisiert und eine strukturelle Reorganisation durchgeführt, um den Fachbetrieb langfristig erfolgreich zu machen. “Besonders hilfreich waren im Rahmen des Coachings die Hinweise darauf, wie wir künftig unsere Vertriebs- und Marketingaktivitäten angehen” berichtet Inhaber Michael Häussler. So sei vor allem die Auslagerung einfacher Arbeiten an Mitarbeiter, die Überarbeitung und Neuerstellung von Werbematerialien inklusive Webseite, die Aktivierung von Affiliates und das Aufsetzen eines Verkaufsfunnels hilfreich gewesen.

Das Unternehmen Häußler bietet für Gemeinden einen auffälligen Service: Sportflächen können über die Robomäher automatisiert und kostengünstig gepflegt werden. Ob die Gemeinden dabei auf Leasing oder Kauf setzen, sei individuell. “Der Punkt ist: Wir haben auf diese Weise saubere, gut gepflegte Sportflächen ohne hohen personellen Mehraufwand. Statt auf dem Grün seine Runden zu drehen, erledigt der Gemeindemitarbeiter jetzt die Arbeiten, die bisher zu kurz gekommen sind. Sportvereine und Gemeinden profitieren von dieser Automatisierung.”

Im Zuge des Coachings wurde die Präsentation des bisherigen, umfangreichen Wissens rund um die Rasenpflege besprochen. Als Ergebnis präsentiert Häußler mittlerweile einen kostenlosen E-Book-Ratgeber, der sich intensiv mit der Rasenpflege auseinandersetzt. Interessenten können ihn hier kostenfrei herunterladen: http://robomaeher.de/blog/ebook-ihre-perfekte-rasenpflege/.

Privathaushalte können sich in einem kostenlosen Beratungsgespräch über den Einsatz eines Robomähers auf dem eigenen Grundstück beraten lassen. Video- und Informationsbroschüren beraten außerdem bei der Auswahl der verschiedenen Modelle der Robomäher.

“Ich bin ja bekennender Fan von Outsourcing, wann immer es möglich ist. Mit dem Unternehmen Häußler konnte ich das doppelt erleben: Zum einen haben wir viele Unternehmensprozesse automatisiert und damit die Geschäftsführung entlastet. Zum anderen können wir auch direkt die positiven Effekte sehen, wenn ein Garten künftig von einem Robomäher gepflegt wird, während die Grundstückseigentümer die freie Zeit zur Entspannung nutzen.” Robert Nabenhauer freut sich auf die weitere Begleitung des Unternehmens und die künftige Entwicklung der Umsatzzahlen.


Nabenhauer Consulting entstand aus der Vision von Gründer Robert Nabenhauer und beschreitet neue Wege in der Beratung. Im Fokus steht die Beratung von Unternehmen, die sich mit umfassenden Konzepten und neuen Wegen für ihren unternehmerischen Erfolg auseinander setzen wollen. Robert Nabenhauer hat sich bereits vielfach als erfolgreicher Buchautor und Unternehmer einen Namen gemacht.


Kontakt

Nabenhauer Consulting

Robert Nabenhauer

Weidenhofstrasse 22

9323 Steinach

+41 (0) 8 44 – 00 01 55

info@nabenhauer-consulting.com


http://www.nabenhauer-consulting.com



http://www.pr-gateway.de/media/primage/251970.jpg30 Prozent Umsatzplus binnen eines Jahres

Technologieanbieter auf der ITB besonders begehrt

Anbieter von Buchungs- und Yield Management Systemen verzeichneten auf der ITB einen besonders starken Zulauf. Eine Automatisierung schafft mehr Freiräume für einen persönlicheren Service am Gast.


BildDie Hotels nutzen vermehrt technische Lösungen, um Arbeitsabläufe im Hotelalltag zu optimieren. Neben der obligatorischen Hotelmanagementsoftware (PMS), bietet der Markt eine Vielzahl von innovativen Technologien, die auf der ITB in Berlin präsentiert wurden. Dazu gehörte beispielsweise auch ein elektronischer Zimmerschlüssel, bei dem mit einem Smartphone die Zimmertüre geöffnet werden kann. Im Bereich des Yield Managements ermöglicht HotelPartner mit Hilfe einer einzigartigen Technologie den Hoteliers eine professionelle Unterstützung, die sich spürbar auf den Umsatz auswirkt: “Wir hören immer wieder von den Hoteliers, dass die Herausforderung, die richtigen Preise und Konditionen mit der entsprechend passenden Kontingentierung jeweils auf den richtigen Online Portalen und Buchungskanälen anzubieten, immer größer wird. Das erklärt auch das enorme Interesse an praktischen sowie durchschlagenden Revenue, bzw. Yield Management Lösungen auf der ITB 2015. Gerade unser Ansatz der ,personalisierten Automatisierung’ findet hierbei großen Zuspruch bei den Hoteliers”, so Brita Moosmann, Geschäftsführerin HotelPartner Deutschland.

Insbesondere für Privathotels ist aufgrund der Personalstruktur des Unternehmens eine hohe Effektivität der Arbeitsprozesse besonders wichtig. Genau hier setzt das Konzept von HotelPartner Yield Management an: Bei der Full-Service Lösung werden die Hotels persönlich durch geschulte und erfahrene Yield Consultants regelmäßig betreut.

Das spart im Betrieb vor allem Ressourcen, die dafür genutzt werden können, den persönlichen Service am Gast weiter auszubauen. Zum bisherigen Kernprodukt, dem Transient Yield Management, kommen drei weitere Produkte hinzu: Segment Yield Management, Gruppen Yield Management sowie ein detailliertes Reporting. Das Transient Yield Management erstellt Berechnungen und Analysen in Bezug auf die Bewegungen in den Online-Buchungsportalen und im Direktverkauf über die Web Booking Engine. Im Bereich des Segment Yield Management konzentriert sich die Yield Management Expertise von HotelPartner nun zusätzlich auf alle weiteren Buchungssegmente. Außerdem gibt es dem Hotel an, welche Segmente zu welchem Zeitpunkt angenommen oder abgelehnt werden sollten, um den Erlös zu optimieren. Das Group Yield Management unterstützt die Reservierungsabteilung bei der Anfrage und Verwaltung von Gruppenbuchungen und in der dazugehörigen optimalen Ratenfindung. Darüber hinaus kann der Hotelier nun auch auf eine Vielzahl von professionellen und relevanten Reports und Statistiken zurückgreifen.


www.hotelpartner-ym.com


Über:


HotelPartner GmbH
Frau Brita Moosmann
Neuer Wall 32
20354 Hamburg
Deutschland


fon ..: +49 (0)40 30 69 888 18
web ..: http://www.hotelpartner-ym.com
email : inbox@hotelpartner-ym.com


Die HotelPartner GmbH ist ein Schweizer Dienstleister mit Hauptsitz in Bern und Lausanne. Das Unternehmen unterstützt den Hotelier 365 Tage im Jahr aktiv bei der Optimierung seiner Geschäftsergebnisse. Dabei werden dem Kunden neben einer professionellen Performance Innovation, Präzision und Exklusivität geboten. Heute beschäftigt HotelPartner 32 Experten aus Hotellerie, Yield Management, Content Management und IT. Mit Büros in Bern, Lausanne, Rom, Salzburg, Wien, Frankfurt und Hamburg werden über 300 Partnerhotels betreut.

Weitere Büroeröffnungen Paris, London, Milano, München, Amsterdam, Barcelona, Madrid und Edinburgh sind bereits in Planung.

Das Unternehmen wurde im Jahr 2006 in Bern gegründet. HotelPartner gehört zu den ersten Dienstleistern, die in der Hotelindustrie für Online-Buchungen ein maßgeschneidertes Yield Management in großem Umfang anbieten. Im Vordergrund steht die konsequente Ausrichtung auf die individuellen Bedürfnisse der Hoteliers. Das Engagement von HotelPartner wurde mit dem “Milestone 2009″ – der wichtigsten Schweizer Tourismusauszeichnung – anerkannt.


www.hotelpartner-ym.com


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l&t communications – PR for lifestyle & travel
Herr Wolf-Thomas Karl
Erich-Kästner-Strasse 19a
60388 Frankfurt am Main


fon ..: +49 (0)6109 – 50 65 35
web ..: http://www.lt-communications.com
email : tk@karl-karl.com



http://www.prnews24.com/wp-content/uploads/2015/03/hotelpartneritbpresseonline.jpgTechnologieanbieter auf der ITB besonders begehrt

26 Şubat 2015

zenon - ergonomische und flexible HMI/SCADA-Lösungen für die Smart Factory

COPA-DATA auf der Hannover Messe 2015: Halle 7, Stand C48


zenon - ergonomische und flexible HMI/SCADA-Lösungen für die Smart FactoryDie COPA-DATA GmbH präsentiert auf der diesjährigen Hannover Messe am Stand von Microsoft Lösungen für die Smart Factory. Mit zenon, der Software für HMI/SCADA und Dynamic Production Reporting, können Unternehmen flexible und skalierbare Wertschöpfungsnetzwerke aufbauen – sei es on-premise, in hybriden Umgebungen oder in der Cloud. Ein bedeutender Bestandteil dieser flexiblen Wertschöpfungsnetzwerke sind aussagekräftige Big Data-Analysen, um Potenziale aufdecken und gezielt nutzen zu können.


Eine starke Individualisierung der Produkte, die schnelle Veränderung der Absatzmärkte und immer komplexere Fertigungsprozesse kennzeichnen heute die industrielle Produktion. Es sind vor allem diese Faktoren, die das Konzept “Smart Factory” vorantreiben: Um Optimierungspotenziale aufzudecken und Produktivitätssteigerungen zu erzielen, müssen Unternehmen ihre Infrastruktur vollständig digitalisieren und vernetzen, ihre horizontalen und vertikalen Wertschöpfungsketten optimal steuern und ihre Daten gezielt auswerten und analysieren.


Mit zenon 7.20 auf dem Weg zur Smart Factory


Mit zenon 7.20 stellt COPA-DATA eine neue Software-Version vor, die alle wichtigen Systemanforderungen einer Smart Factory erfüllt: zenon 7.20 unterstützt den Aufbau von digitalen Wertschöpfungsnetzen sowie eine durchgängige Digitalisierung bei gleichzeitig hoher Skalierbarkeit, Sicherheit und Leistungsstärke. Unternehmen können mit zenon 7.20 zielgerichtete Analysen und aussagekräftige Big-Data-Auswertungen durchführen und alle relevanten Informationen jederzeit und überall bereitstellen.


zenon und Microsoft – kosteneffiziente und skalierbare Lösungen in der Cloud

Die zenon Cloud Solution ermöglicht es, zenon in die Cloud-Plattform Microsoft Azure zu integrieren und damit sämtliche Daten einzelner Produktionsstätten und Standorte eines Unternehmens übergreifend in nur einem System in Echtzeit zur Verfügung zu stellen. So können Unternehmen diese Daten miteinander vergleichen, in Korrelation setzen, analysieren und in Form von übersichtlichen Dashboards darstellen. Mit dieser neuen Lösung können sie Ansätze wie Energiemanagement, OEE, etc. auch auf globaler Ebene verfolgen und zenon als Tool für eine unternehmensweite Optimierung nutzen.


“Das Machine-Cloud-System, das COPA-DATA auf der Hannover Messe 2015 präsentiert, ist ein perfektes Szenario für das “Internet der Dinge”. Es beginnt in den Anlagen im Feld und schafft die Verbindung zur Cloud. Dort werden die Informationen mit Daten aus der ERP-Ebene kombiniert und dies ermöglicht einen globalen Blick auf Echtzeitinformationen und standortübergreifende Auswertungen”, ergänzt Werner Reuss, IoT Commercial Lead bei Microsoft Deutschland. “Mit einer solchen Lösung ist es möglich, Produktionsstätten anhand wichtiger Indikatoren zu vergleichen, wertvolle Einsichten zu generieren, Lernprozesse anzustoßen und Prozesse zu optimieren.”


Um die kontinuierlich steigenden Datenmengen in einem industriellen Unternehmen absichern und gleichzeitig gesetzliche und regulatorische Vorgaben einhalten zu können, bietet COPA-DATA ergänzend auch eine kosteneffiziente und ergonomische Speicherlösung: Die zenon Big Data Lösung kombiniert zenon mit den Microsoft-Technologien Cloudintegrierter StorSimple-Speicher (CiS) und Microsoft Azure. Die Daten werden dabei auf einer Hardware-Appliance im internen Netzwerk, dem CiS, gespeichert, an den Azure Cloud-Storage übertragen und dort archiviert. Unternehmen können dabei jederzeit auf alle Daten zugreifen und diese für ihre Auswertungen heranziehen.


Erste Pilotprojekte in der Umsetzung


Mit der Markteinführung der neuen Version zenon 7.20 und den darin integrierten Technologiebausteinen für Cloud Computing konnte COPA-DATA bereits erste Pilotkunden für die zenon Cloud Solution gewinnen, darunter ein europaweit agierender Maschinen- und Anlagenbauer.


“Wir sehen ein großes Potenzial für die Smart Factory und Cloud Computing im industriellen Umfeld – und auch heute schon ein großes Marktinteresse. Mit unserer neuen Version zenon 7.20 können wir unseren Kunden, Interessenten und Partnern jetzt die Möglichkeit bieten, Wertschöpfungs- und Geschäftsprozesse durchgängig zu gestalten und Lösungen aufzusetzen, die sich durch hohe Flexibilität, Erweiterbarkeit und Usability auszeichnen”, erklärt Jürgen Schrödel, Managing Director der COPA-DATA GmbH.


Besuchen Sie COPA-DATA auf der Hannover Messe 2015 vom 13. bis 17. April 2015


Halle 7, Stand C48 (Partner am Stand von Microsoft)


Wir freuen uns auf Ihr Kommen!


Gerne können Sie auch vorab einen Gesprächstermin vereinbaren.


Über COPA-DATA


COPA-DATA ist Technologieführer für ergonomische und hochdynamische Prozesslösungen. Das 1987 gegründete Unternehmen entwickelt in der Zentrale in Österreich die Software zenon für HMI/SCADA, Dynamic Production Reporting und integrierte SPS-Systeme. zenon wird über eigene Niederlassungen in Europa, Nordamerika und Asien sowie kompetente Partner und Distributoren weltweit vertrieben. Kunden profitierten dank der dezentralen Unternehmensstruktur von lokalen Ansprechpartnern und lokalem Support. Als unabhängiges Unternehmen agiert COPA-DATA schnell und flexibel, schafft immer wieder neue Standards in Funktionalität und Bedienkomfort und setzt Trends am Markt. Über 80.000 installierte Systeme in mehr als 50 Ländern eröffnen Unternehmen aus Food & Beverage, Energy & Infrastructure, Automotive und Pharmaceutical neue Freiräume für effiziente Automatisierung.


Über die Produktfamilie zenon


zenon ist die vielseitig einsetzbare Produktfamilie von COPA-DATA für industrienahe und ergonomische Prozesslösungen vom Sensor bis zum ERP-System. Sie besteht aus zenon Analyzer, zenon Supervisor, zenon Operator und zenon Logic. zenon Analyzer erstellt anhand verfügbarer Templates maßgeschneiderte Reports (z.B. zu Verbrauch, Stillstandszeiten, Produktivitätskennzahlen) auf Basis von Daten aus IT und Automatisierung. zenon Supervisor erlaubt als unabhängiges SCADA-System die umfassende Prozesskontrolle und Steuerung redundanter Systeme, auch in komplexen Netzwerken und per sicherem Remote-Zugriff. zenon Operator sorgt als HMI-System für sichere Maschinensteuerung und einfache, intuitive Bedienung – inklusive Multitouch. zenon Logic ermöglicht als integriertes, IEC 61131-3-basierendes SPS-System optimale Prozesssteuerung und logische Datenverarbeitung. Die Produktfamilie zenon integriert sich als plattformunabhängiges Portfolio für Prozesslösungen problemlos in bestehende Automatisierungs- und IT-Umgebungen und macht mit Wizards und Vorlagen sowohl die Projektierung als auch den Umstieg von anderen Systemen einfach. Das Prinzip “Parametrieren statt programmieren” ist charakteristisches Merkmal der Produktfamilie zenon.


Kontakt

COPA-DATA GmbH

Susanne Garhammer

Haidgraben 2

85521 Ottobrunn

+49 89 66 02 98 – 943

susanne.garhammer@copadata.de


http://www.copadata.de



http://www.pr-gateway.de/media/primage/250025.jpgzenon - ergonomische und flexible HMI/SCADA-Lösungen für die Smart Factory