Der Melderfix das Installations und Wartungsgerät für Rauchmelder - Rauchwarnmelder - Hitzemelder

Nicht nur ein Rauchmelder sondern auch der Melderfix schützt Ihr Leben und das Leben ihrer Liebsten.

Mit dem Installationsgerät können Sie die Installation einfach, schnell und sauber erledigen!

Der Melderfix ist ein Installationsgerät für Rauchwarnmelder und kann sowohl für die Installation als auch für die Wartung im Privaten als auch Gewerblichen bereich benutzt werden.

Mit dem Installationsgerät Melderfix ist die Montage eines Rauchwarnmelders in Sekunden möglich.

Die Abnahme des Rauchmelders wie auch die anschließende Anbringung nach einer Wartung sind ebenfalls in Sekunden einfach und spielend möglich.

Nun mit dem Melderfix ist alles anders! Aber lesen Sie selbst.

Mit dem Melderfix kann jeder, ob jung oder alt, seine Rauchwarnmelder einfach selbst an seine Zimmerdecken bis ca. 3,40 Meter installieren.

Vergessen Sie die zum Teil unsicheren Steighilfen ( Kiste, Stuhl oder Leiter ). Sie stehen immer auf dem Boden und müssen keine akrobatischen Verrenkungen usw. mehr machen, nur um einen Rauchmelder zu installieren, oder diesen später für die Wartung oder bei einem Fehlalarm abnehmen zu können.

Die Zeiten sind vorbei, dank des legendären Melderfix .

Vorteile sind:

Sie installieren ohne fremde Hilfe selbst ihre Melder / Rauchwarnmelder

Sie haben schnell ein Gerät zur Hand z.B. im Falle eines Fehlalarmes am Melder.

Sie übernehmen auf Wunsch mit uns zusammen die Wartung optional.

Da Sie selbst die Installation übernehmen, entscheiden Sie wann Sie das machen und brauchen somit keine Termine und fremde Personen in Ihrem Wohnraum lassen.

Sie sparen nicht nur an Zeit und Geld sondern haben so selbst alles in der Hand. Sie brauchen keine weitere Firma und nervige Termine vereinbaren …

Die Installation mit Hilfe der Klebetechnik und dem Melderfix ermöglich eine saubere Installation und Zeitersparnis, da die Installation, das Abnehmen und wieder anbringen in wenigen Sekunden erfolgen.

Auch an schlecht zugänglichen Stellen ist eine Installation möglich z.b im Treppenhaus. So ist es sogar auf sichere Art und Weise auf der Treppe möglich einen Melder im Treppenhaus oder an Dachschrägen zu installieren.

Der Melderfix ist eine einmalige Investition und Sie werden immer, wenn Sie ihn brauchen, ihre Freude damit haben.

Die Kosten für den Melderfix amortisieren sich schon bei der Installation. Sie brauchen keine Handwerker bezahlen und somit keine Stundenlöhne wie auch keine An und Abfahrten usw.

Der Melderfix kann über www.melderfix.de/SHOP1 bestellt werden, wie auch ein Komplettset an Rauchwarnmelder zu günstigen Komplettpreisen. Und das Gute daran:

Wer möchte, bekommt seine Rauchmelder bei Abschluss eines Wartungsvertrages sogar geschenkt.

Für weitere Infos zum Melderfix besuchen Sie die Webseite : www.Melderfix.de

Über:

Welz – Melderfix
Herr Werner Welz
Marktplatz 11
96179 Rattelsdorf
Deutschland

fon ..: 09547 872723
web ..: http://www.melderfix.de
email : info@melderfix.de

Diese Pressemitteilung darf auf sämtlichen Presseportalen / Blogs usw. für die Information an Kunden in der von uns geschriebenen form verwendet werden inkl. der Bilder und Videos.

Wer mehr Bilder benötigt, kann sich gerne unter info@melderfix.de melden.

Presseanfragen sind gerne erwünscht wie auch anfragen von Großhändler und Einzelhändler.

Pressekontakt:

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Ölfreier Kompressor für sensible Anwendungen

Die flüsterleisen und vibrationsarmen Kompressoren der BOGE EO-Baureihe verfügen über integrierte Druckluftaufbereitung und liefern ölfreie Druckluft der Kasse 0.

Gerade in sensiblen Arbeitsumgebungen ist absolute Ölfreiheit ein Muss. Für Anwender, die einen Kompressor benötigen, der leise und kompakt genug ist, um ihn nahe am Arbeitsplatz aufstellen zu können, hat BOGE die neue EO-Baureihe entwickelt. Deren Scroll-Verdichter arbeiten extrem leise und vibrationsarm. Ein modulares Konzept mit ein bis vier Verdichterstufen erlaubt die gezielte Bedarfsanpassung ebenso wie eine maximale Variantenvielfalt -ob auf Behälter, mit Kältetrockner, als Doppelanlage oder mit Zyklonabscheider. Ab Oktober werden die Kompressoren der EO-Baureihe mit Antriebsleistungen von 16,5 kW und 22 kW und Liefermengen von 1,5 m³/min (1.515 l/min) bis 2,5 m³/min (2.520 l/ min) in den Markt eingeführt.

Herzstücke der BOGE EO-Kompressoren (EO steht für Eccentric Oilfree) sind ein bzw. mehrere Scroll-Verdichter. Diese operieren jeweils mit zwei Spiralen, von denen eine fest steht, während die andere exzentrisch rotiert. Die beiden Spiralen greifen zwar ineinander, berühren sich aber nicht. Kontinuierlich wird die angesaugte Luft in den immer enger werdenden Innenraum gedrückt, wodurch pulsationsfreie, absolut ölfreie Druckluft erzeugt wird. Mit einer zweistufigen Nachkühlung wird die Effizienz zusätzlich gesteigert. Bis zu vier Verdichter lassen sich in einem Gehäuse unterbringen, wenn besonders hohe Liefermengen gefragt sind.

Ölfreie Druckluft Klasse 0

Scroll-Verdichter kommen ohne Ölschmierung aus, weil die Aluminiumspiralen in der Verdichtungskammer nicht aneinander reiben. Dieser bauartbedingte Vorteil garantiert 100 Prozent hochwertige, ölfreie Druckluft. Auch ein Öl-Wassertrenner ist nicht erforderlich.

Leise und vibrationsarm für den Einsatz am Arbeitsplatz

Je näher ein Kompressor an den Arbeitsplatz heranrückt, desto mehr rückt die Frage nach dem Schalldruckpegel in den Mittelpunkt. Hier punktet der Scroll-Verdichter mit seinem flüsterleisen und besonders vibrationsarmen Lauf – ideal zum Beispiel für Labore oder Krankenhäuser. Die intelligente Anordnung der Bauteile eines BOGE EO-Kompressors resultiert in einem sehr geringen Platzbedarf, was die Aufstellung direkt am Arbeitsplatz einmal mehr begünstigt – selbst die Systemlösung mit integriertem Trockner ist so kompakt, dass sie durch eine Standardtür passt.

Intelligente Kompressorsteuerung

Die Steuerung und Bedienung der Scroll-Verdichter erfolgen serienmäßig über die intelligente Steuerung focus control 2.0, die sich im Zeitalter von Industrie 4.0 ideal in die moderne, vernetzte Produktion einbinden lässt. Die moderne Maschinensteuerung erlaubt die Anbindung von bis zu vier Kompressoren. Über das hochauflösende Farbdisplay lassen sich Informationen komfortabel ablesen und die kapazitiven Tasten in Touchscreen-Manier machen die Bedienung denkbar einfach. Eine RFID-Schnittstelle sorgt für eine berührungslose Anmeldung von autorisiertem Bedienpersonal am Gerät. Ob Status-Anzeige, Zustand je Aggregat, Netzdruck oder Überwachung der Ansaug- und Druckluftaustrittstemperatur – dank klarer Struktur mit Maschinensymbolik können Anwender schnell und einfach über kapazitiven Tasten zwischen den Anzeigen wechseln.

BOGE und Industrie 4.0 – Druckluftsysteme der Zukunft

BOGE ist bereits seit Jahren Vorreiter bei der Entwicklung intelligenter Druckluftlösungen ganz im Sinne von Industrie 4.0. So sorgen die BOGE Steuerungs- und Monitoringsysteme der neuesten Generation dafür, dass sich die komplette Druckluftversorgung in ein intelligentes, adaptives Gesamtsystem („Smart Factory“) einbinden lässt. So wird automatisch die situativ benötigte Druckluftleistung und -qualität unter Effizienzgesichtspunkten erzeugt. Da auch die Wartungen in diesem System unter Berücksichtigung des Condition Monitoring abgebildet werden, resultieren daraus die geringstmöglichen Lebenszykluskosten.

Auf der Hannover Messe stellte BOGE den Scroll-Verdichter EO 22 D mit integriertem Kältetrockner und focus control 2.0 vor. Die Maschine liefert Druckluft bei 8 bar und realisiert eine Liefermenge von 2.520 Liter pro Minute bei einem Schallpegel von 64 dB.

Mehr über die technischen Details und Optionen der BOGE Kompressoren finden Anwender unter www.boge.de.

Über BOGE

Mit der Erfahrung von mehr als 100 Jahren gehört die BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG zu den ältesten Herstellern von Kompressoren und Druckluftsystemen in Deutschland. Und ist einer der Markführer. Ob High-Speed-Turbo-Kompressoren, Schraubenkompressoren, Kolbenkompressoren, ölgeschmiert oder ölfrei, komplette Anlagen oder einzelne Geräte – BOGE bedient unterschiedlichste Anforderungen und höchste Ansprüche. Präzise und qualitätsbewusst. Das international tätige Familienunternehmen beschäftigt 700 Mitarbeiter, davon rund 400 am Stammsitz in Bielefeld und wird von Wolf D. Meier-Scheuven und Thorsten Meier geführt. Internationalen Kunden steht BOGE mit zahlreichen Verkaufsbüros und Tochtergesellschaften vor Ort zur Verfügung und liefert Produkte und Systeme in weltweit mehr als 120 Länder. Weitere Informationen: www.boge.de.

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Ölfreier Kompressor für sensible Anwendungen

BOGE erweitert Programm um Marine-Anwendungen

Druckluftspezialist BOGE bringt Baureihen für den Marine-Sektor auf den Markt

Mit dem Start des Programms „Marine-Produkte“ nimmt der Druckluftexperte BOGE Kompressoren Kurs auf die Schifffahrts-Branche: Speziell für den langen, harten Einsatz auf See hat BOGE die SRH-/RH-Startluftkompressoren mit besonders hoher Lebenserwartung konzipiert. Des Weiteren liefert BOGE Arbeitsluftkompressoren und Stickstoffgeneratoren für die Seefahrt.

Ob Schiffe auslaufen oder manövrieren – wenn Schiffs-Dieselmotoren gestartet werden, ist eine verlässliche Druckluftzufuhr unerlässlich. Alle Komponenten der neuen BOGE SRH-/RH-Startluftkompressoren wurden auf die spezifischen Anforderungen der Seefahrt ausgelegt und entsprechend zertifiziert. Ob mit 2-, 3- oder 4-stufiger Verdichtung, zwei oder vier Zylindern – die luftgekühlten, riemengetriebenen Kolbenkompressoren liefern 35 bar – auch bis zu 40 bar sind möglich. Die Bandbreite der Startluftkompressoren von BOGE reicht von 3 bis 37 kW. Platz ist auf Schiffen Mangelware, doch die kompakte Bauweise macht den Einsatz der Marine-Kompressoren auch in beengten Maschinenräumen möglich. Dank ihrer hochwertigen und robusten Bauteile trotzen die BOGE Startluftkompressoren auch den hohen Umgebungstemperaturen im Maschinenraum von bis zu 45° Celsius. Da die Kompressoren mit niedrigen Drehzahlen laufen, ist ihre Lebenserwartung außergewöhnlich hoch. Zudem garantiert die ausschließliche Verwendung hochwertiger Materialien ebenfalls eine lange Lebensdauer – bei minimalem Wartungsaufwand und höchster Zuverlässigkeit.

Arbeitsluft- und Stickstoffversorgung auf hoher See

Die S3-Baureihe von BOGE hat sich an Land bereits bestens bewährt. Auch auf See punktet sie mit ihrer „effilence“-Verdichterstufe bei sämtlichen Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten an Bord. Die Stufe sorgt für Höchstwerte in Sachen Effizienz – bei extremer Laufruhe und minimalem Schalldruck im Leistungsbereich von 22 bis 45 kW. Der zuverlässige Lauf der BOGE Schraubenkompressoren reduziert Liegezeiten für Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten auf ein Minimum – das spart Schiffseignern und Reedereien bares Geld.

BOGE Stickstoff-Generatoren verhindern durch die „inerte“ Eigenschaft des Gases, dass die Fracht wie z. B. Methan unter Sauerstoff-Einfluss die Tanks angreift. Zudem lassen sich durch Stickstoff-Spülung der Tanks und Ölleitungssysteme Verunreinigungen durch Rückstände ausschließen. Auch die Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln bei längeren Seetransporten ist mittels Stickstoff möglich. Immer mehr Schiffe setzen außerdem auf Flüssiggas als Treibstoff und sind deshalb verpflichtet, Stickstoffgeneratoren an Bord zu haben. BOGE Generatoren liefern Stickstoff, um den Taupunkt bei -40° Celsius zu halten, damit unter keinen Umständen Gas mit Wasserdampf reagieren kann.

Vollständig zertifizierte Plug & Play Lösungen

Alle Marine-Produkte von BOGE wurden speziell für die Anforderungen in der Seefahrt entwickelt und erfüllen sämtliche gängigen Zertifikatsanforderungen im Marine-Sektor. Die BOGE Marine-Kompressoren sind für eine sofortige Inbetriebnahme konzipiert. Kompressor und Motor teilen sich eine solide Grundplatte, alles ist komplett verkabelt – so kann die Installation sogar innerhalb der normalen Liegezeit bewerkstelligt werden. Wenn gewünscht, inklusive Ölniveau- und Temperaturüberwachung. Für einen sicheren Halt bei starkem Seegang ist der stabile Grundrahmen der Anlagen so ausgelegt, dass er auf dem Schiffsboden verschraubt oder verschweißt werden kann.

Mehr über die technischen Details und Optionen der BOGE Kompressoren finden Anwender unter www.boge.de.

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BOGE erweitert Programm um Marine-Anwendungen

METTLER TOLEDO stellt neue Servicebroschüre vor

Vielfältige Services für den Lebensmitteleinzelhandel

Gießen, 12. August 2015 – Services von METTLER TOLEDO sichern den effizienten Einsatz von Wägetechnik im Retail-Umfeld. In einer neuen Broschüre stellt METTLER TOLEDO jetzt sein Serviceportfolio im Detail vor. Retailer können sich anhand der Übersicht leicht ein individuelles Servicepaket zusammenstellen – und sich über neue Maßnahmen für mehr Verfügbarkeit und Verkaufserfolg informieren. Die Servicebroschüre ist ab sofort erhältlich.

Das Serviceportfolio von METTLER TOLEDO umfasst Dienstleistungen entlang des gesamten Produktlebenszyklus – von der Installation über die Eichüberwachung und Eichvorbereitung bis hin zur Wartung und Remote Services. Im Rahmen der Professional Services unterstützt METTLER TOLEDO Retailer zudem mit individuellen Konzepten wie etwa der Gestaltung von Etiketten- oder Bedienlayouts. Die neue Broschüre liefert nun erstmals einen Überblick über alle Servicebausteine und informiert über attraktive Paketangebote.

Remote Service verkürzt Reaktionszeit

„Unser marktführendes Serviceangebot ist ganz darauf ausgerichtet, eine hohe Verfügbarkeit des geschäftskritischen Equipments sicherzustellen und Retailern bei der Optimierung ihrer Verkaufsprozesse unter die Arme zu greifen“, so Ann Spence, Marketing Manager Division Retail Americas bei METTLER TOLEDO. „In der neuen Broschüre erfahren die Händler daher auch, wie sie mit modernen Remote Service-Konzepten Reaktionszeiten verkürzen und auf diese Weise die technischen Möglichkeiten ihrer Waagen voll ausnutzen.“

Die Broschüre informiert unter anderem zu folgenden Bereichen:

Reparatur und Eichüberwachung

Ein engmaschiges Netz an zertifizierten Servicetechnikern stellt schnelle Vor-Ort-Reparaturen sicher. Die Techniker kümmern sich zudem um die Eichüberwachung und Eichvorbereitung, sodass die Compliance mit lokalen Vorgaben jederzeit gegeben ist.

Installation, Setup und Training

Für einen reibungslosen Start betreut METTLER TOLEDO die Platzierung, Installation und Netzwerkintegration des neuen Equipments und schult die Mitarbeiter nach flexiblen Trainingsplänen.

Professional Services

Branchenexperten von METTLER TOLEDO realisieren individuelle Projekte wie filialnetzweite Rollouts oder Anpassungen am Bedienlayout von Touchscreen-Waagen.

Remote Services

Ein großer Anteil aller Servicefälle kann heute ohne Vor-Ort-Besuch gelöst werden – per Telefon, E-Mail oder geschützter Netzwerkverbindung. METTLER TOLEDO stellt hierzu die nötige Infrastruktur und unterhält Service Center, die Anfragen in kürzester Zeit beantworten.

Die METTLER TOLEDO Service-Kompetenzbroschüre ist ab sofort verfügbar und kann unter www.mt.com/retail-servicecompetence kostenlos heruntergeladen werden.

METTLER TOLEDO ist ein führender weltweiter Hersteller von Präzisionsinstrumenten. Das Unternehmen ist der weltgrößte Hersteller und Anbieter von Wägesystemen für Labors, die Industrie und den Lebensmittelhandel. METTLER TOLEDO gehört zudem zu den drei führenden Anbietern verschiedener komplementärer Messtechnologien und ist ein führender Anbieter von Systemen für die automatisierte Arzneimittelforschung und Wirkstoffentwicklung. Im Weiteren ist das Unternehmen der weltgrößte Hersteller und Anbieter von Metallerkennungssystemen für die Produktion und Verpackungsindustrie. Weitere Informationen über METTLER TOLEDO sind unter www.mt.com verfügbar.

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METTLER TOLEDO

Inga Holzhausen

Ockerweg 3

35396 Gießen

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H zwo B Kommunikations GmbH

Bernd Jung

Am Anger 2

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Neues Eberspächer Einbau- und Reparatur Zentrum

J.A. Schlüter Söhne erweitert seinen Service auf Eberspächer Standheizungen und Bootsheizungen

Hamburg, 12. August 2015 (jhs)

Der Hamburger Nutzfahrzeug- und Autozubehörspezialist J.A. Schlüter Söhne erweitert seinen Service jetzt auch auf Eberspächer Standheizungen und Bootsheizungen. Für wohlige Wärme an Bord zu sorgen ist bei Schlüter Söhne Tradition. Seit über 50 Jahren ist die Firma Vertragsgroßhändler für Eberspächer Heizgeräte. Das Angebot an Luft- und Wasserheizgeräten und Zubehörteilen – vom kleinen Boot bis zur großen Yacht, vom PKW bis zum LKW – ist vielfältig. Für alle Fahrzeug- und Bootstypen liefert der Großhändler Heizgeräte mit den jeweils passenden, individuell veränderbaren Bausätzen. Das spart Kosten für unnötige Teile. Die vom Werk geschulten Experten helfen den Kunden durch fachliche Beratung, im Verkauf, bei der Zubehörauswahl, der Ersatzteilsuche und bei allen Garantieleistungen. Neu zusätzlich ist jetzt der Service im Eberspächer EinbauZentrum für schnelle Reparaturen, Wartungen und Einbauten mit Kostenvoranschlägen aller Heizgeräte in der Schlüter Söhne Werkstatt oder bei Kunden vor Ort. Hotline +49 (0) 40 7881686. Das neue Angebot richtet sich an Fahrzeug- und Bootskunden. Weitere Informationen über den neuen Eberspächer Service bei Schlüter Söhne in Hamburg unter http://www.schlueter-soehne.de/ebersp%C3%A4cher/

J.A. Schlüter Söhne in Hamburg ist ein Kraftfahrzeug-Unternehmen mit einer über 200 Jahren langen Geschichte. Heute ist die Firma Vertragspartner der Daimler AG für Mercedes-Benz Transporter, LKW, Fuso, Truck & Trailer Service sowie Vertragsgroßhändler und EinbauZentrum für Eberspächer Standheizungen und Kühltechnik, Aurora Klimasysteme für Nutzfahrzeuge

Kontakt

J.A. Schlüter Söhne

John-Henry Schlüter

Ausschläger Billdeich 62-64

20539 Hamburg

040-788160

040/7881649

johnschlueter@schlueter-soehne.de

http://www.schlueter-soehne.de

http://www.pr-gateway.de/media/primage/265467.jpgNeues Eberspächer Einbau- und Reparatur Zentrum

Neue Ära ölfreier Drucklufterzeugung

BOGE setzt mit High-Speed-Turbo-Technologie Maßstäbe in der Branche

Mit der Entwicklung der neuen High-Speed-Turbo-Technologie (HST) leitet BOGE eine neue Ära der Druckluft ein. Durch eine radikale Reduzierung der Bauteile und ein überaus intelligentes Konstruktionsprinzip erzielt der Druckluftexperte entscheidende Verbesserungen zum bisherigen Stand der Technik. Mit innovativem Turbo-Antrieb erzeugen die HST-Kompressoren 100 Prozent ölfreie Druckluft der Klasse 0 – und das bei höchster Effizienz und minimalem Wartungsaufwand. Kosteneinsparungen bis zu 30 Prozent gegenüber herkömmlichen ölfreien Schraubenkompressoren sind realistisch. Die wegweisende Technologie stellt BOGE erstmals auf der ComVac im Rahmen der Hannover Messe vor.

Mit der High-Speed-Turbo-Technologie erzielt BOGE entscheidende Verbesserungen zum bisherigen Stand der Technik: Dank hocheffizientem Verdichtungsprinzip und minimalem Energieverbrauch sorgt HST für maximale Ergebnisse in Sachen Effizienz. Der Antrieb der neuen Kompressoren erfolgt durch einen “Permanent-Magnet”-Motor, der sich durch eine sehr hohe Energiedichte auszeichnet. Die Besonderheit: Erstmalig ist es nun BOGE gelungen, die Antriebswelle luftzulagern – Voraussetzung für extrem hohe Drehzahlen weit jenseits von 100.000 Umdrehungen.

High Speed neu definiert

Der “Permanent Magnet”-Motor und die einzigartige luftgelagerte Antriebswelle sorgen für zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb bei minimalem Energiebedarf. Aus hochwertigem Titan gefertigte, mit hohen Drehzahlen rotierende Impeller, die an den Enden der Motorwellen sitzen, versetzen die angesaugte Luft in Geschwindigkeit. In Verbund mit Diffusor und Spiralgehäuse wird so die Geschwindigkeitsenergie besonders effektiv in Druckenergie umgewandelt. Ein durchdachtes Kühlkonzept sorgt für effektive Abkühlung der Luft nach jeder Verdichtungsstufe, und mit den integrierten Frequenzumrichtern lässt sich der Volumenstrom stufenlos an den Druckluftbedarf anpassen.

Konzentration auf das Wesentliche

Auch in puncto Langlebigkeit setzen die HST-Kompressoren Zeichen: Die radikale Reduzierung der Bauteile gegenüber herkömmlichen Kompressoren macht die Maschinen wesentlich kleiner und leichter. So wurden nur ein bewegliches Teil pro Antriebsmotor und deutlich weniger Lager und Dichtungen verbaut. Auf Lüftermotor, Getriebe, Schmierungssystem und Ölpumpe wurde komplett verzichtet. Darüberhinaus sorgt die Verwendung hochwertiger, für ihren Einsatzzweck optimierte Bauteile für minimalen Verschleiß. Dieses Konzept reduziert den Wartungsaufwand erheblich und sorgt so für ein hohes Maß an Zuverlässigkeit. Für die Aufstellfläche benötigen Anwender nur noch halb soviel Platz wie für ölfreie Schraubenkompressoren – und das bei einer gleichzeitigen Gewichtsreduzierung um zwei Drittel. Zudem ist der Kompressor kaum zu hören: Der Schalldruck liegt je nach Baugröße zwischen 63 und 69 dB(A).

Bestwerte in Sachen Energieeffizienz

Durch eine radikale Reduzierung der Bauteile gegenüber herkömmlichen Kompressoren und dank des intelligenten Konstruktionsprinzips, das einen besonders verschleißarmen Betrieb garantiert, wird eine beachtliche Verbesserung der Effizienzwerte erzielt. Am deutlichsten wird dies im Leerlaufbetrieb: Hier liegt der Energiebedarf bei unter 1,9 Prozent der Nennleistung. Diesen extrem niedrigen Effizienzwert erzielt der HST-Kompressor unter anderem deshalb, weil kein Lüftermotor zusätzliche Energie aufnimmt. Insgesamt konnten die Gesamtkosten gegenüber ölfreien Schraubenkompressoren um bis zu 30 Prozent reduziert werden. Die HST-Kompressoen sind optional mit Wärmerückgewinnung erhältlich.

Ölfreiheit 100-prozentig garantiert

Ölfreiheit der Klasse 0 ist bei den neuen BOGE HST-Kompressoren garantiert: Denn dank luftgelagerter Motorwelle und dem völligen Verzicht auf Schmierung handelt es sich bei HST um ein komplett ölfrei verdichtendes Druckluftsystem. Der Verzicht auf ein Ölsystem ist gleichzeitig auch eine der nachhaltigsten Maßnahmen zur Senkung der Wartungskosten. Wo früher die Maschinen stets gestoppt werden mussten, um Lager zu schmieren oder Ölfilter zu wechseln, läuft nun der Betrieb einfach weiter.

Qualität made in Germany

Ob als Grundlast- oder Spitzenlastmaschine – die dreistufigen HST-Hochleistungskompressoren haben sich bereits über mehrere zehntausend Betriebsstunden bei Kunden bewährt. Sie sind die perfekte Lösung für alle Anwender, die kontinuierlich ölfreie und hochwertige Druckluft benötigen. Vor allem in sensiblen Produktionsbereichen, wie der Chemie-, Pharma-, Lebens-mittel-, Getränke- oder Halbleiterindustrie, in Raffinerien, Brauereien oder Lackierbetrieben spielen die HST-Kompressoren ihre Vorteile aus. Optional lassen sie sich zudem mit einem Wärmerückgewinnungssystem ausstatten, das die am Kompressor aufgewendete Energie auch zur Brauchwasser- oder Raumbeheizung nutzt.

Zur HMI präsentiert BOGE die Technologie zunächst in drei Leistungsstufen mit einem Standarddruck von 7,5 barü: Der HST 55 liefert 7,97 m3 Druckluft pro Minute und ist die bislang kleinste Baugröße auf dem Markt. Im mittleren Segment steht Anwendern der HST 110 mit einer Leistung von 17,97 m3/Min. zur Verfügung. Der HST 220 ist mit 36,57 m3/Min das Modell mit der größten Liefermenge. BOGE wird die Baureihe sukzessive erweitern.

Mehr über die technischen Details und Optionen der BOGE Kompressoren finden Anwender unter www.boge.de.

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Mit der Erfahrung von mehr als 100 Jahren gehört die BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG zu den ältesten Herstellern von Kompressoren und Druckluftsystemen in Deutschland. Und ist einer der Markführer. Ob High-Speed-Turbokompressoren, Schraubenkompressoren, Kolbenkompressoren, ölgeschmiert oder ölfrei, komplette Anlagen oder einzelne Geräte – BOGE bedient unterschiedlichste Anforderungen und höchste Ansprüche. Präzise und qualitätsbewusst. Das international tätige Familienunternehmen beschäftigt 650 Mitarbeiter, davon rund 400 am Stammsitz in Bielefeld und wird von Wolf D. Meier-Scheuven und Thorsten Meier geführt. Internationalen Kunden steht BOGE mit zahlreichen Verkaufsbüros und Tochtergesellschaften vor Ort zur Verfügung und liefert Produkte und Systeme in weltweit mehr als 120 Länder. Weitere Informationen: www.boge.de.

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Drucklufttechnologie der Zukunft

Auf der HMI präsentiert BOGE bahnbrechende Technologie

Der Hannover Messe-Auftritt von BOGE steht ganz im Zeichen von Industrie 4.0. In Halle 26, Stand B 48 wird BOGE zahlreiche Neuentwicklungen für energieeffiziente und intelligente Druckluftsysteme, die mit BOGE Steuerungs- und Monitoringsystemen der neuesten Generation ausgerüstet sind, präsentieren. Damit lässt sich die komplette Druckluftversorgung in ein intelligentes, adaptives Gesamtsystem (“Smart Factory”) einbinden. Als besonderes Highlight präsentiert BOGE eine bahnbrechende neue Technologie, mit der BOGE eine neue Ära der ölfreien Drucklufterzeugung einläutet.

BOGE airstatus: zukunftsweisendes Ferndiagnosetool

Mit airstatus hat BOGE ein ausgereiftes und zukunftweisendes Ferndiagnose-Tool im Portfolio, das dem Ideal der modernen Fabrik, in der alle Prozesse vernetzt sind, sehr entgegenkommt. airstatus bietet Anwendern ein Maximum an Effizienz, Sicherheit und Transparenz bei der Druckluftversorgung. Mit der kostenlosen BOGE App lässt sich diese zustandsorientierte Fernüberwachung per Smartphone oder Tablet-PC komfortabel bedienen.

Industrie 4.0 in Reinkultur – mit Kompressorsteuerung focus control 2.0

Mit der focus control 2.0 präsentiert BOGE eine intelligente Kompressorsteuerung, die sich im Zeitalter von Industrie 4.0 ideal in die moderne, vernetzte Produktion einbinden lässt. Sie erlaubt die Anbindung von bis zu vier Kompressoren. Über das hochauflösende Farbdisplay lassen sich Informationen komfortabel ablesen und die kapazitiven Tasten in Touchscreen-Manier machen die Bedienung denkbar einfach. Eine RFID-Schnittstelle sorgt für eine berührungslose Anmeldung von autorisiertem Bedienpersonal am Gerät.

C 15 DR Baureihe: Platzsparend für passgenaue Anwendungen

Dank ihrer geringen Stellfläche eignen sich die BOGE Schraubenkompressoren der C 15 DR Baureihe besonders für einen Einsatz bei begrenzten Platzverhältnissen. Alle Einzelelemente werden je nach Kundenwunsch konfiguriert, fertig montiert und als komplett anschlussfertige Kompakteinheit ausgeliefert. Eine Superschalldämmung sorgt bei allen Ausführungen für einen extrem leisen Lauf – so lässt sich die C15 DR auch direkt am Arbeitsplatz betreiben. Zahlreiche Aufbereitungs- und Filterungsoptionen machen die BOGE Komplettlösung vollends zum flexiblen Alleskönner.

Ölfreier Scroll-Kompressor für sensible Anwendungen

Gerade in sensiblen Arbeitsumgebungen ist absolute Ölfreiheit ein Muss. Für Anwender, die einen Kompressor benötigen, der leise und kompakt genug ist, um ihn nahe am Arbeitsplatz aufstellen zu können, hat BOGE die neue EO-Baureihe entwickelt. Deren Scroll-Verdichter arbeiten extrem leise und vibrationsarm. Ein modulares Konzept mit ein bis vier Verdichterstufen erlaubt die gezielte Bedarfsanpassung ebenso wie eine maximale Variantenvielfalt – ob auf Behälter, mit Kältetrockner, als Doppelanlage oder mit Zyklonabscheider.

SL- und SG-Baureihe: Dauerläufer für konstante Druckluft

Die Kompressoren der SL- und SG-Baureihe zeichnen sich maßgeblich durch ihre Leistungsfähigkeit aus und bieten Anwendern in puncto Wirtschaftlichkeit, Langlebigkeit und Betriebssicherheit höchsten Komfort. Die Schraubenkompressoren der SL-Baureihe verfügen über einen Direktantrieb, die SG-Baureihe über einen Direktantrieb mit einem integrierten Getriebe – so garantieren beide Baureihen selbst bei hoher Staubbelastung, wie z.B. in der Zementindustrie oder im Bergbau, maximale Betriebsstundenzahlen und einen nahezu verschleißfreien Betrieb unter Dauerbelastung.

BOGE S-4 Baureihe: Effizienter und leiser als je zuvor

Mit der nächsten Generation der S-Baureihe bringt BOGE den bislang effizientesten Schraubenkompressor auf den Markt. Leistungsaufnahme, Schalldruck und Wartungskosten wurden soweit minimiert, dass branchenweit der niedrigste Stand erreicht werden konnte. Durch verlängerte Wartungsintervalle und zusätzliche Energiesparoptionen lassen sich die Gesamtbetriebskosten der neuen S-Baureihe deutlich senken.

BOGE airbike: Azubis präsentieren druckluftbetriebenes Fahrrad

Als moderner Ausbildungsbetrieb legt BOGE viel Wert auf die Förderung seiner Nachwuchskräfte – mit konkreten Projekten, die die Auszubildenden selbstständig konzipieren und umsetzen. So präsentieren drei Auszubildende mit dem BOGE airbike eines der ersten druckluftbetriebenen Fahrräder weltweit. Vom Entwurf bis zur Montage haben die Nachwuchskräfte das Fahrrad in Eigenregie umgerüstet.

Über BOGE

Mit der Erfahrung von mehr als 100 Jahren gehört die BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG zu den ältesten Herstellern von Kompressoren und Druckluftsystemen in Deutschland. Und ist einer der Markführer. Ob Schraubenkompressoren, Kolbenkompressoren, ölgeschmiert oder ölfrei, komplette Anlagen oder einzelne Geräte – BOGE bedient unterschiedlichste Anforderungen und höchste Ansprüche. Präzise und qualitätsbewusst. Das international tätige Familienunternehmen beschäftigt 650 Mitarbeiter, davon rund 400 am Stammsitz in Bielefeld und wird von Wolf D. Meier-Scheuven und Thorsten Meier geführt. Internationalen Kunden steht BOGE mit zahlreichen Verkaufsbüros und Tochtergesellschaften vor Ort zur Verfügung und liefert Produkte und Systeme in weltweit mehr als 120 Länder. Weitere Informationen: www.boge.de.

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TELOGS präsentiert Studie

TELOGS präsentiert Studie -

Bei der Lagerwartung sind noch viele Potenziale ungenutzt

Servicetechniker bei der Anlagenprüfung

Ausfallzeiten bei ihren Anlagen sind für Intralogistiker ein absolutes No-Go. Das geht aus der aktuellen Studie “Lager-Wartung: Zustand, Strategien, Potenziale” des Instandhaltungsdienstleisters TELOGS GmbH hervor. Mehr als 80 Prozent der rund 100 befragten Unternehmen räumen der Anlagenverfügbarkeit bei der Planung der Wartung die höchste Priorität ein. Doch zwischen Anspruch und Wirklichkeit klafft eine Lücke: Denn mit dem technischen Zustand ihrer Lager- und Fördertechnik ist nur rund die Hälfte der Studienteilnehmer zufrieden – und lebt mit dem Risiko potenzieller Störfälle. Dabei ließe sich dieses durch vorausschauende Wartung und ein funktionierendes Ersatzteilmanagement deutlich reduzieren. Das größte Potenzial für mehr Zufriedenheit im Lager liegt laut der Studie in einer adäquaten Beratung durch das zuständige Instandhaltungsunternehmen.

Deutsche Logistikdienstleister und Unternehmen mit eigenem Lager räumen dem störungsfreien Betrieb der eigenen Logistikanlage mit 81 Prozent die höchste Priorität bei der Wartung ein. Für 55 Prozent ist auch der Service “sehr wichtig”, bei den Kosten sind es 35 Prozent. “Dieses Ergebnis zeigt, dass die Bedeutung von Wartung und Instandhaltung für den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens in den Köpfen angekommen ist”, kommentiert Andreas Siede, Leiter Technischer Service bei TELOGS. “Denn eine regelmäßige Wartung spart am Ende auch Kosten. Schließlich geht jeder Stillstand mit wirtschaftlichen Einbußen für den Anlagenbetreiber einher.” Damit trägt eine effiziente Wartung von Logistikanlagen spürbar zur Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens bei. Doch gerade hier sind noch nicht alle Potenziale ausgeschöpft: Laut der Studie des Instandhaltungsdienstleisters sind nur 16 Prozent der Befragten mit dem technischen Zustand ihrer Anlagen “sehr zufrieden”. Rund ein Drittel ist dagegen weniger zufrieden.

Unternehmen wünschen sich mehr Beratung

Ursache für die Unzufriedenheit ist aber nicht die Durchführung der Wartung: Wer den allgemeinen Zustand seiner Lager- und Fördertechnik bemängelt, fühlt sich meist schlecht beraten. Das geht aus den Zahlen zur Zufriedenheit mit der aktuellen Wartung hervor. Etwa 60 Prozent der Teilnehmer, die den technischen Zustand ihrer Anlagen für verbesserungswürdig halten, geben auch der Beratung und Betreuung sowie den Optimierungsvorschlägen durch den zuständigen Service-Dienstleister schlechte Noten. Mit der fachgerechten Durchführung der Wartung sind hingegen fast 90 Prozent der Befragten “zufrieden” bis “sehr zufrieden”. Auch die Faktoren Termin- und Ressourcenplanung sowie Termintreue liegen mit 73 bzw. 81 Prozent auf der Zufriedenheitsskala weit oben. “Diese Zusammenhänge zeigen, dass eine professionelle und termingerechte Durchführung allein für gute Wartung nicht ausreichend ist”, fasst Andreas Siede zusammen. “Gerade in unserer serviceorientierten Gesellschaft sind es oft auch so genannte weiche Faktoren, die am Ende den Ausschlag für die Kundenzufriedenheit geben.”

Viel hilft viel? – Strategien zur Lagerwartung

Bei der Durchführung der Wartung liegt es im Trend, verschiedene Lösungswege miteinander zu kombinieren. Das zeigt auch die Studie. Die meisten Befragten vertrauen auf die Kompetenz mehrerer Anbieter und machten bei der Frage nach der Organisation ihrer Lagerwartung bei mehr als einer Antwortmöglichkeit ein Kreuz. Das Ergebnis: 73 Prozent nehmen bei der Durchführung der Wartung Serviceleistungen des Herstellers in Anspruch. Auf eigene Ressourcen verlassen sich 67 Prozent, während 60 Prozent Wartungsleistungen durch externe Dienstleister vornehmen lassen. Alle drei Möglichkeiten der Wartung verbinden 22 Prozent der Teilnehmer. Weitere 20 Prozent verlassen sich auf die eigenen Mitarbeiter und den Service des Herstellers. Aber auch externes Know-how ist gefragt: Ebenfalls 20 Prozent vergeben die gesamte Wartung ihrer Anlagen an Fremdanbieter. Dabei wissen nur 42 Prozent der Unternehmen, dass eine herstellerunabhängige Wartung innerhalb der Garantiezeit die Herstellerhaftung nicht einschränkt. Drittanbieter punkten vor allem durch Qualität und Fachwissen. Nach Meinung der Befragten verfügen sie ausnahmslos über die notwendigen Kenntnisse und Fähigkeiten für eine effektive Wartung. Von den Studienteilnehmern, die eigene Ressourcen oder Leistungen des Herstellers in Anspruch nehmen, sind 86 Prozent von den Fähigkeiten des Wartungspersonals überzeugt.

Blick von außen erhöht Transparenz

Ein weiteres Plus bei der Wartung durch Fremdanbieter: Diese arbeiten nach Meinung der Befragten besonders transparent. 81 Prozent aller Studienteilnehmer erhalten eine detaillierte Auswertung der Wartungsarbeiten. Von den Unternehmen, die nur mit einem Drittanbieter zusammenarbeiten, sind es sogar 95 Prozent. “Das ist ein erfreuliches Ergebnis, denn eine genaue Auswertung der durchgeführten Maßnahmen ist vor allem mit Blick auf mögliche Verbesserungen im laufenden Betrieb wichtig”, erklärt Andreas Siede. Nur wer Probleme und Potenziale im Blick hat, kann daraus konkrete Optimierungsvorschläge und Maßnahmen ableiten. Eine genaue Evaluation hilft beispielsweise dabei, planbare Instandhaltungskosten nachzuhalten und die eigene Wartung individuell dem Alter und der Auslastung der Lager- und Fördertechnik anzupassen. Solch ein strategisches Vorgehen ist bei vielen Unternehmen bereits anzutreffen: So haben 71 Prozent ihr Wartungskonzept dem Lebenszyklus ihrer Anlage angepasst und 77 Prozent kennen ihre planbaren Instandhaltungskosten. Auch vorausschauendes Handeln steht hoch im Kurs: 90 Prozent der Befragten halten präventive Reparaturen während der Wartung für wichtig. Weitere 73 Prozent verfügen über ein funktionierendes Ersatzteilmanagement. Damit erfüllen sie zwei zentrale Voraussetzungen, um die Verfügbarkeit und Lebensdauer ihrer Anlagen zu maximieren. Einziger Wermutstropfen: Nur neun Prozent der Befragten sind mit dem Ersatzteilangebot ihrer aktuellen Wartung “sehr zufrieden”.

Zuständigkeiten definieren – Beratung optimieren

Ein weiterer wichtiger Faktor für die Qualität der Wartung ist die Koordination der Ansprechpartner. Denn klare Zuständigkeiten sorgen für kurze Reaktionszeiten und höchstmögliche Transparenz. Dennoch ist die Abstimmung mit ihren Service-Dienstleistern für einen Großteil der befragten Unternehmen aufwändig. 44 Prozent gaben an, bei der Wartung zwei bis drei Ansprechpartner koordinieren zu müssen, bei 15 Prozent sind es sogar vier oder mehr. Mit nur einem einzigen Ansprechpartner arbeiten 31 Prozent zusammen. Insgesamt zeichnet die TELOGS-Studie aber ein größtenteils positives Bild vom Zustand der Lagerwartung in deutschen Unternehmen. Besonders bei der vorausschauenden Planung der Wartung sind diese bereits gut aufgestellt. Verbesserungspotenziale gibt es vor allem bei der Koordination und konkreten Umsetzung sowie der anschließenden Auswertung der Maßnahmen. Werden diese in Zukunft voll ausgeschöpft, können Logistikanlagen während der gesamten Lebensdauer maximale Leistung erbringen.

Die TELOGS GmbH bietet weltweit einen herstellerunabhängigen Technischen Service für Logistikanlagen. Das Leistungsspektrum des inhabergeführten Unternehmens umfasst Instandhaltungsplanung, herstellerneutrale Wartung und Reparatur, Bereitschafts- und Ersatzteilservice sowie Übernahme und Koordination der ganzheitlichen technischen Instandhaltung (Complete Maintenance Service) der Logistikanlage. Lagermodernisierungen sind eine weitere Kernkompetenz des rund 80 Mitarbeiter starken Dienstleisters. TELOGS ist für namhafte Kunden aus allen Branchen tätig. Hierzu zählen unter anderem Rhenus Logistics AG, Viessmann, BLG Handelslogistik und die Continental Trading GmbH.

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