Rockwell Automation erweitert die Software Studio 5000 für eine noch effizientere Systementwicklung

Durch die Integration verschiedener Funktionen verringert die neueste Softwareversion die Produkteinführungszeiten sowie Kosten und Risiken

Nürnberg/Düsseldorf, 24. November 2015 – Rockwell Automation hat die Entwicklungssoftware Studio 5000 (http://www.rockwellautomation.com/rockwellsoftware/products/studio-5000.page?utm_source=Marketing&utm_medium=PublicRelations&utm_content=Studio5000_NewsRelease_November52015&utm_campaign=IA_NA_XX_EN_2016) um drei neue Anwendungen erweitert. Diese unterstützen Ingenieure dabei, die Entwicklung von Automatisierungssystemen im Rahmen eines Connected Enterprise zu beschleunigen. Zusammen mit der 2012 veröffentlichten Software Studio 5000 Logix Designer bieten diese Anwendungen mehr Funktionalität innerhalb einer einzelnen Umgebung zur Verbesserung der Produktivität bei der Entwicklung von Automatisierungsapplikationen.

„Diese zusätzlichen Anwendungen verbessern eine integrierte Entwicklung maßgeblich“, erklärt Reiner Wippermann, Business Manager Integrated Architecture bei Rockwell Automation. „Die erweiterte Umgebung vereinfacht den Designprozess, verringert die Anzahl der benötigten Tools und ermöglicht gleichzeitig eine nahtlose Systementwicklung.“

Die neue Studio 5000-Software umfasst folgende Komponenten:

– Die neue Studio 5000 Architect-Anwendung ist das Herzstück innerhalb der Studio 5000-Umgebung, wo Anwender Einblick in das gesamte Automatisierungssystem haben, Geräte, wie z. B. Steuerungen, HMIs und EOIs, konfigurieren sowie die Kommunikation zwischen den Geräten verwalten können. Zur Vereinfachung der Entwicklungsarbeit können mit Studio 5000 Architect auch Daten mit anderen Studio 5000-Anwendungen und elektrischen Designtools anderer Hersteller ausgetauscht werden.

– Der Studio 5000 Logix Designer ist die Design- und Konfigurationssoftware der Allen-Bradley-Steuerungsfamilie Logix. Sie dient zur Konfiguration von Applikationen für die diskrete Produktion, Prozess- und Batchautomatisierung sowie zur Anwendung im Bereich Motion, Sicherheit und Antriebssteuerung. Studio 5000 Logix Designer vereinfacht den Designprozess durch einen anwendungsorientierten Blick auf den Code, verbesserte Workflows für eine effizientere Wiederverwendung von Inhalten und Werkzeuge für vereinfachte Zusammenarbeit.

– Der neue Studio 5000 View Designer ist die Design- und Konfigurationssoftware der Allen-Bradley-Grafikterminals PanelView 5500. Der Studio 5000 View Designer bietet eine intuitive und moderne Designumgebung, die den Anwender bei der Entwicklung moderner Systeme unterstützt. Durch die verbesserte Integration zwischen Steuerung und Bedienschnittstelle wird sowohl die Programmiereffizienz als auch die Performanz zur Laufzeit gesteigert.

– Der neue Studio 5000 Application Code Manager beschleunigt die Systementwicklung, indem er Anwender beim Aufbau von Bibliotheken mit wiederverwendbarem Code unterstützt, die unternehmensweit verwaltet und genutzt werden können. Die Umsetzung von Projekten mit dem Application Code Manager verbessert die Einheitlichkeit des Designs, verringert die Engineering-Kosten und beschleunigt Produkteinführungs- und Inbetriebnahmezeiten.

Darüber hinaus hat Rockwell Automation die Studio 5000-Software um weitere Sicherheitsfunktionen sowie die Möglichkeit zur lokalen Steuerung von Batch- und Prozessabläufen ergänzt. Zu den neuen Sicherheitsmerkmalen gehören weitere Optionen für die Anwenderauthentifizierung und die Zugriffskontrolle. Diese Funktionen erhöhen die Produktivität und verbessern die Systembetriebszeit, indem dem Anwender zum richtigen Zeitpunkt die erforderlichen Zugriffsrechte bereitstehen. Der sogenannte Sequence Manager ermöglicht die Konfiguration von Batch- und Prozessabläufen lokal in der Logix-Steuerung, was die Projektierung von Prozess-Skids erheblich vereinfacht.

Rockwell Automation zeigt die neueste Version der Software Studio 5000 erstmals in Europa auf der SPS IPC Drives in Halle 9 an Stand 205.

Rockwell Automation, Inc, weltgrößter spezialisierter Anbieter von industriellen Automatisierungs- und Informationslösungen, unterstützt seine Kunden dabei, produktiver und nachhaltiger zur produzieren. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, U.S.A., beschäftigt etwa 22.500 Mitarbeiter in mehr als 80 Ländern.

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Rockwell Automation erweitert die Software Studio 5000 für eine noch effizientere Systementwicklung

Rockwell Automation setzt das Konzept des Connected Enterprise um

Die Prinzipien von Industrie 4.0 werden in der Produktion von Rockwell Automation praktisch umgesetzt

Düsseldorf, 15. September 2015 – Die Umsetzung der vierten industriellen Revolution innerhalb Europas ist je nach Land unterschiedlich weit fortgeschritten. Laut der Studie „RB Industry 4.0 Readiness Index for Europe“ ( Roland Berger Strategy Consultants (http://www.rolandberger.co.uk/media/pdf/Roland_Berger_TAB_Industry_4_0_20140403.pdf)) gehören Deutschland, Österreich, Schweden und Irland zu den Vorreitern auf diesem Gebiet. Einer aus der Technologie bekannten Einteilung folgend liegen diese Länder in der Adaption demnach vor den „High Potentials“ Großbritannien, Frankreich, Dänemark, Belgien und den Niederlanden.

Im Rahmen einer kürzlich in Irland unter dem Motto „Manufacturing 4.0“ stattgefundenen Veranstaltung wurden die politischen, ökonomischen sowie praktischen Aspekte und Folgen der Umsetzung von Industrie 4.0 diskutiert. Dazu kamen, eingeladen von Hanley Automation, einem langjährigem Rockwell Automation Partner, hochrangige Experten aus verschiedenen Branchen zusammen. Die Premierministerin Enda Kenny stellte in diesem Zusammenhang die Frage nach den drei wichtigsten Dingen, die eine Regierung zu tun hätte, um es Unternehmen zu erleichtern, die Vision Industrie 4.0 umzusetzen und die Vorteile dieser Adaption zu nutzen.

Diese Art von Diskussionen finden derzeit überall auf der Welt statt. Gesucht wird die Antwort auf die Frage, wie sogenannte Smart-Manufacturing-Technologien es Herstellern ermöglichen, von der Umsetzung von Industrie 4.0 Ansätzen zu profitieren. Dazu hat Rockwell Automation bereits in der eigenen Produktion konkrete Ergebnisse erzielt. Warum versteht ein globaler Lieferant von Automatisierungslösungen die Welt der Produktion? Rockwell Automation ist selbst ein produzierendes Unternehmen, welches täglich wachsende Herausforderungen bewältigen muss. Darum setzt das Unternehmen auf Smart Manufacturing und konsequente Anwendungen der Ansätze von Industrie 4.0. Das ist nichts Neues für Rockwell Automation als Lösungsanbieter: Seit Jahrzenten gilt bei Rockwell Automation die Devise, dass Entscheidungen einer soliden Datenbasis bedürfen. Die weltweite Vernetzung der Produktionsanlagen war eine praktische Umsetzung des Connected Enterprise (http://www.rockwellautomation.com/de_DE/solutions-services/capabilities/connected-enterprise/overview.page?utm_source=Marketing&utm_medium=Public_Relations&utm_content=RA_TCE_Journey&utm_campaign=Corporate_EMEA_UnitedKingdom_EN_2015_Press_Releases).

Diese Lösung umfasst ein standardisiertes Informationssystem, das bereits an neun Produktionsstandorten in Nordamerika, Europa sowie Asien genutzt wird. Mit der schrittweisen Einführung werden 2016 etwa 95 Prozent der Produktionsstandorte integriert sein. Durch die Zusammenführung von Informationen aus Systemen der Information Technology (IT) mit denen aus Produktionssystemen (Operations Technology – OT) schloss Rockwell Automation die Informationslücke zwischen Produktion und Managementebene und konnte die Optimierung von Produktion und Agilität nicht nur unternehmensweit sondern auch entlang der Lieferkette umsetzen.

Während des Baus von zwei neuen Anlagen in Mexiko wurde eine umfangreiche MES-Applikation erstellt und später erweitert. Diese Lösung ermöglicht die Kommunikation zwischen Produktion und Management. Das neue System liefert auf Basis einer einheitlichen Plattform Applikationen, die in allen anderen Rockwell Automation Produktionsstandorten unabhängig von Region oder Produktionsausrichtung zur Generierung effizienter und vergleichbarer Kennzahlen eingesetzt werden können.

Nach diesem ersten Schritt folgte die erste Implementierung in eine bestehende Anlage in Twinsburg, USA, in der viele verschiedene Produkte – etwa 2500 pro Jahr – hergestellt werden. Zielsetzung war die verbesserte Erfassung von Produktionsdaten für eine effizientere Entscheidungsfindung auf Bedienerebene zur Steigerung der Produktionseffizienz.

Einblick in Echtzeitangaben von Kennzahlen und Leistung in Verbindung mit geplanter Produktion liefert der Produktionsleitung dabei wichtige Informationen. Zudem erkennt das System Abweichungen und meldet diese sofort, so dass umgehend eingegriffen werden kann, was die Produktionsqualität erhöht.

Zusätzlich dient die Integration der Systeme der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit und Kontextualisierung von Informationen. Prozesse werden konsequent, im Hinblick auf die Qualität von Produkten und Anforderung der Kunden, optimiert. Weiterhin dient die konsequente Anwendung neuer, innovativer Technologien wie Cloud, Mobilität, Big Data etc. der stetigen Verbesserung der Lösungen, die Rockwell Automation seinen Kunden zur Verfügung stellt.

Konkrete Erfolge und Ergebnisse (http://embed.vidyard.com/share/p_23_DiR4pczjTPM3mBuoQ) stellten sich zeitnah ein: z.B. konnten die notwendigen Lagerkosten stark reduziert werden. Zudem war ein Anstieg der pünktlichen Auslieferungen von 80 auf 96 Prozent zu verzeichnen, sowie auch eine Verbesserung der Dienstleistungen. Die Produktivität konnte um 4-5 Prozent pro Jahr gesteigert werden, schnellere und effizientere Entscheidungsfindung auf Basis von realen und zeitnah bereitstehenden Daten ist der Schlüssel für diesen Erfolg.

Rockwell Automation, Inc, weltgrößter spezialisierter Anbieter von industriellen Automatisierungs- und Informationslösungen, unterstützt seine Kunden dabei, produktiver und nachhaltiger zur produzieren. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, U.S.A., beschäftigt etwa 22.500 Mitarbeiter in mehr als 80 Ländern.

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Rockwell Automation setzt das Konzept des Connected Enterprise um

Rockwell Automation lädt zur 24. Automation Fair nach Chicago

Eventteilnehmer erfahren, wie man die Unternehmensleistung mittels The Connected Enterprise erhöht

Düsseldorf, 07. September 2015 – Durch die Entwicklung und Anwendung neuer Technologien sowie die Annäherung der Informations- und Betriebstechnologie ist die Fertigungs- und Produktionsindustrie derzeit im Umbruch. Daher stehen die Herausforderungen des digitalen Zeitalters des Internet of Things, die Umsetzung der Prinzipien der Industrie 4.0 und die zahlreichen Möglichkeiten, die das integrierte Steuerungs- und Informationsportfolio aus Produkten, Services und Lösungen innerhalb eines Connected Enterprise bietet, im Mittelpunkt der diesjährigen Automation Fair (http://www.rockwellautomation.com/global/events/automation-fair/overview.page?utm_source=Marketing&utm_medium=PublicRelations&utm_content=Afpreevent_NewsRelease_August312015&utm_campaign=EventsAF_NA_XX_EN_2015) von Rockwell Automation.

Auf der Automation Fair in Chicago am 18. und 19. November 2015, die von Rockwell Automation sowie von Vertretern von Partnerunternehmen im Rahmen des PartnerNetwork Programs organisiert wird, werden technologische Innovationen, Dienstleistungen und Lösungen vorgestellt, die sowohl den Maschinenbau als auch produzierende Unternehmen unterstützen, tiefgreifende Veränderungen im Lebenszyklus der Automatisierungstechnik umzusetzen.

„Unsere wichtigste Aufgabe ist, unseren Kunden durch das Connected Enterprise eine höhere Produktivität sowie verbesserte Wettbewerbsfähigkeit zu ermöglichen“, so Keith D. Nosbusch, Vorsitzender und CEO, Rockwell Automation. „Auf der diesjährigen Automation Fair können sich Anwender über die aktuellen industriellen Automatisierungs- und Informationslösungen für Maschinen, Anlagen und die Produktion informieren und von der Leistungsfähigkeit der IT/OT-Konvergenz profitieren.“

Im Chicagoer McCormick Place werden in diesem Jahr über 100 Aussteller zu Gast sein. In 19 Hands-on-Labs können Besucher direkt mit Produkten und Technologie von Rockwell Automation arbeiten, wie auch an 91 technischen Vorträgen teilnehmen. Im Rahmen von neun branchenbezogenen Foren teilen Kunden und Experten u.a. aus den Bereichen Automotive, Energie und Umwelt, Food und Beverage, Life Sciences, Marine, Öl und Gas, Wasser und Abwasser sowie Maschinen- und Anlagenbauer ihre Erfahrungen aus aller Welt.

Die Woche startet mit dem jährlichen Treffen der Process Solutions User Group (PSUG) am Montag und Dienstag sowie dem Automation Perspectives Global Media Forum am Dienstagmorgen. Mehr als 800 Vertreter der Prozess-Industrie können hier Ideen austauschen und Lösungen für die Probleme ihrer Anwendungen finden. Das Treffen umfasst 25 Kundenpräsentationen und mehr als 30 Schulungen. Anwender können Feedback zum Prozessleitsystem PlantPAx geben und damit dessen Weiterentwicklung beeinflussen.

Auf dem Automation Perspectives Global Media Forum werden Medienvertreter und Industrieanalysten über Trends und Visionen in der Automatisierung informiert. Das Forum umfasst Podiumsdiskussionen und Key Notes Vertretern von Rockwell Automation sowie führenden Unternehmen, die über ihre Fortschritte, Herausforderungen und Erfolge in Bezug auf individuelle, vernetzte Strategien, sprechen werden.

Anmeldungen zur 24. Automation Fair, PSUG und dem Automation Perspectives Global Media Forum sind ab sofort online (http://www.rockwellautomation.com/global/events/automation-fair/overview.page?utm_source=Marketing&utm_medium=PublicRelations&utm_content=Afpreevent_NewsRelease_August312015&utm_campaign=EventsAF_NA_XX_EN_2015) möglich.

Über das PartnerNetwork™ Program von Rockwell Automation:

Das PartnerNetwork™ Program von Rockwell Automation ermöglicht weltweit agierenden Herstellern Zugang zu einem partnerschaftlichen Netzwerk, das darauf abzielt, einen kontinuierlichen Lösungsansatz für werksweite Optimierung zu entwickeln, die Maschinen-Performance zu verbessern und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Rockwell Automation, Inc, weltgrößter spezialisierter Anbieter von industriellen Automatisierungs- und Informationslösungen, unterstützt seine Kunden dabei, produktiver und nachhaltiger zur produzieren. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, U.S.A., beschäftigt etwa 22.500 Mitarbeiter in mehr als 80 Ländern.

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