Wasser- und Braukosten mit dem Membranbioreaktor-System (MBR) einsparen

Das Membranbioreaktor-System (MBR) von Alfa Laval ist eine ideale und leicht zu installierende Lösung für die effektive Entsorgung der Abwässer.

Für jeden Brauereibetrieb ist die effektive Entsorgung der Abwässer eine Herausforderung – im Hinblick auf die praktischen Probleme und Kosten – sowie bei den generellen Umweltauswirkungen der Produktion.

Vorteile bei Einlassung und Behandlung

Das Membranbioreaktor-System (MBR) von Alfa Laval (http://www.alfalaval.de) ( www.alfalaval.de ) ist eine ideale und leicht zu installierende Lösung für diese Herausforderung. Die Abwasserbehandlung vor Ort mit der Membran-Filtrationstechnologie bedeutet für Brauereien, dass diese große Summen an Abwassergebühren sparen können, die ansonsten bei einer lokalen Kläranlage anfallen würden. Alternativ ermöglicht es sogar ein sicheres, verantwortungsvolleres und preiswerteres Einlassen der Brauereiabwässer direkt in ein nahe gelegenes Gewässer.

Das All-in-One Membranbioreaktor-System (MBR) von Alfa Laval reduziert signifikant den CSB/BSB-Wert von Abwässer. Es kombiniert die sekundäre und tertiäre Abwasserbehandlung und liefert eine überzeugende Abwasserqualität, die insbesondere für die Wiederverwendung geeignet ist. Diese einzigartige biologische Abwasserbehandlungstechnologie, hat sich auf der ganzen Welt bei industriellen und kommunalen Anlagen bewährt.

Wasser wird wiederverwertbar

Brauen verbraucht viel Wasser – in der Regel zwischen drei und acht Liter pro hergestelltem Liter Bier. Die meisten Brauereien suchen daher Wege, um ihren Wasserverbrauch zu reduzieren. Das Membranbioreaktor-System (MBR) von Alfa Laval bietet eine effektive Filtration bis zu 0,01 µm an, was zu einer überzeugenden Qualität des gereinigten Abwassers führt, welches hervorragend für die Wiederverwendung in folgenden Bereichen geeignet ist:

– Technisches-/Prozesswasser für nicht-hygienische Anwendungen, wie beispielsweise als Reinigungswasser, für Toiletten, Bewässerungssysteme, Kühltürme usw.

– Wasser in Trinkwasserqualität für den Einsatz in hygienischen Standardprozessen, wie beispielsweise bei der Tankreinigung, der Flaschenreinigung usw. (möglich, wenn ein zusätzlicher Polierschritt wie Umkehrosmose hinzugefügt wird).

Praktische Vorteile

Das effiziente Membranmodul, das auf einer patentierten „Hollow Sheet“-Technologie von Alfa basiert, bietet jede Menge weitere praktische Vorteile:

– Kompakt, nimmt nur wenig Platz ein

– Geringer Investitionsaufwand und niedrige Betriebskosten

– Einfach zu installieren und zu bedienen

– Minimaler Arbeits- und Wartungsaufwand

Über Alfa Laval

Alfa Laval (www.alfalaval.com) ist ein weltweit führender Anbieter von Produkten und kundenspezifischen Verfahrenslösungen, die auf den Schlüsseltechnologien des Unternehmens in den Bereichen Wärmeübertragung, mechanische Separation oder Fluid Handling basieren.

Die Geräte, Systeme und Dienstleistungen des Unternehmens sind speziell entwickelt, um den Kunden bei der Optimierung der Prozesse zu unterstützen. Die Lösungen helfen ihnen beim Erhitzen, Kühlen, Separieren und Transportieren von Produkten in Branchen, in denen Lebensmittel und Getränke, Chemie und Petrochemie, Pharmaartikel, Stärke, Zucker und Ethanol produziert werden.

Die Produkte von Alfa Laval werden auch in Kraftwerken, auf Schiffen, in der Maschinenbau-Industrie, im Bergbau, in der Abwasserbehandlung sowie für Klima- und Kälteanwendungen eingesetzt. Alfa Laval arbeitet weltweit in gut 100 Ländern eng mit den Kunden zusammen, um ihnen dabei zu helfen, im globalen Wettbewerb vorne zu bleiben.

Alfa Laval ist an der Nasdaq OMX gelistet und erwirtschaftete im Jahr 2014 einen Jahresumsatz von rund 35,1 Mrd. SEK (ca. 3,85 Milliarden Euro). Das Unternehmen beschäftigt rund 18.000 Mitarbeiter.

Kontakt

Alfa Laval Mid Europe GmbH

Rolf Lindenberg

Wilhelm-Bergner-Strasse 7

21509 Glinde

+49 40 7274 2466

rolf.lindenberg@alfalaval.com

http://www.alfalaval.de

http://www.pr-gateway.de/media/primage/275658.jpgWasser- und Braukosten mit dem Membranbioreaktor-System (MBR) einsparen

Positives Resümee von den Experten der Hamilton Bonaduz AG

BrauBeviale 2015 konnte an den Erfolg des vergangenen Jahres anknüpfen

Auch in diesem Jahr war die Hamilton Bonaduz AG mit den Produkten VisiTrace DO, Beverly und den beiden Sensoren Incyte und Dencytee mit einem Ausstellerstand auf der BrauBeviale in Nürnberg vertreten. Im Vergleich zum Vorjahr verfestigte sich bei den Experten aus den Bereichen der Prozessanalytik und der Messtechnik im Laufe der Messe der Eindruck, dass die Qualität der Kontakte nochmals gesteigert wurde. „Wie im vergangenen Jahr konnten wir einige vielversprechende Kontakte knüpfen und die Vielzahl unserer namhaften Kunden unterstreicht, dass unsere Lösungen im Brauprozess nicht mehr wegzudenken sind“, resümiert Dr. Knut Georgy, Senior Market Segment Manager Process Analytics bei Hamilton.

So ist es mit dem mobilen optischen Sauerstoff-Messgerät Beverly ein Leichtes, den gelösten Sauerstoff im Produkt und die Qualität des Getränkes unmittelbar und flexibel an unterschiedlichen Stellen während des Prozesses zu bestimmen. Das robuste Design des Gerätes hält den harten Anforderungen in Brauereien stand und zusätzlich überzeugt es mit einer einfachen Bedienung sowie einem geringen Wartungsaufwand. Die Messung basiert auf dem in Beverly verbauten, robusten optischen In-Line Sauerstoffsensor VisiFerm DO. Da es in Brauereien nach der Filtration, vor der Abfüllung und nach der Wasser-Entgasung zu einer Sauerstoffkonzentration im niedrigen ppb Bereich kommt, bietet Hamilton zur exakten Messung VisiTrace DO an. Die sauerstoffsensitive Sensorkappe erweist sich widerstandsfähig gegenüber aktivem Chlor und Chlordioxid und eine Veränderung des Sauerstoffgehaltes kann schnell detektiert werden.

„Wir haben auch die beiden Sensoren Incyte und Dencytee zur Messung der lebenden und gesamten Zelldichte am Messestand vorgestellt“, so Knut Georgy und ergänzt, dass sich auch diese beiden Sensoren optimal für Brauereiprozesse eignen, da mit ihnen das Ende der Hefepropagation bestimmt werden kann. Dies ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die für die Fermentation verwendeten Hefezellen vital sind und die Kohlenhydrate schnell in Alkohol und CO2 verstoffwechselt werden. Der Incyte Sensor beruht auf einer kapazitiven Echtzeit-Messung der lebenden Hefezellen in einem elektrischen Wechselfeld. Mit Dencytee wird die Gesamtzelldichte bestimmt, indem die optische Dichte im nahen Infrarot (NIR) Wellenlängenbereich gemessen wird.

Über HAMILTON:

Hamilton ist ein global aufgestelltes Unternehmen mit Hauptniederlassungen in Reno, Nevada; Franklin, Massachusetts (beide USA) und Bonaduz, Schweiz sowie Vertriebsbüros auf der ganzen Welt.

Hamilton und seine Tochtergesellschaften sind führend bei der Entwicklung und Produktion im Bereich Liquid Handling, Prozessanalytik, Robotics sowie automatisierte Lagerlösungen. Seit mehr als 60 Jahren wird Hamilton den höchsten Anforderungen seiner Kunden durch die Kombination von hochwertigen Materialien und erstklassiger Verarbeitung gerecht, damit sie die bestmöglichen Resultate erzielen können. Hamiltons Bekenntnis zu höchster Präzision und Qualität spiegelt sich nicht zuletzt in der globalen ISO 9001 Zertifizierung wieder.

Im Jahr 2014 feierte Hamilton den 25. Geburtstag seines Sensorbereichs, der einst mit pH Sensoren begann und seitdem kontinuierlich weiterentwickelt wurde. Heute umfasst das Portfolio Parameter wie pH-Wert, ORP, Leitfähigkeit, gelöster Sauerstoff (DO) sowie die gesamte- und die lebende Zelldichte. Alle diese Parameter sind in den Kernbereichen BioPharma-, ChemPharma und in Brauereien von grösster Bedeutung. Das Produktportfolio von Hamilton deckt komplette Messstellen ab: Sensoren, Kabel, Armaturen, Transmitter, Puffer, Standards und Zubehör. Die wichtigsten Innovationen des Unternehmens umfassen Arc Sensoren mit integrierten Mikro-Kontrollern, die externe Transmitter überflüssig machen. Dazu zählen auch die VisiPro DO Ex, der einzige optische Sauerstoffsensor mit ATEX/IECEx Zulassung sowie die EasyFerm Bio mit dem vollständig biokompatiblen Referenzelektrolyt Foodlyte.

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Positives Resümee von den Experten der Hamilton Bonaduz AG

100% ölfreie Druckluft für die Getränkeindustrie

BOGE Kompressoren zeigt auf der BrauBeviale ein umfangreiches Portfolio zur energieeffizienten Erzeugung sauberer Druckluft

Die Getränkeindustrie benötigt für ihre Produktionsprozesse qualitativ hochwertige und extrem saubere Luft. Auf der BrauBeviale vom 10. bis 12. November in Nürnberg zeigt Druckluftexperte BOGE Kompressoren (Halle 4, Stand 4-510) zuverlässige und effiziente Systemlösungen zur Erzeugung ölfreier Druckluft.

Ob zur Reinigung, Sortierung oder Befüllung von Flaschen, zum Etikettieren, Verpacken oder zur Produktion von PET-Flaschen – die Druckluft, die in der Getränkeindustrie zum Einsatz kommt, muss frei von Staub, Feuchtigkeit und vor allem Öl sein. Für die energieintensiven Produktionsabläufe in der Getränkeindustrie zeigt BOGE auf der BrauBeviale in Nürnberg gleich mehrere Wege auf, wie sich die Herstellung ölfreier Druckluft der Klasse 0 mit erheblichen Einsparungen kombinieren lässt. Mit seinem modularen ölfreien Programm ist BOGE in der Lage, für jeden Anwendungsbereich der Getränkeindustrie die passende Lösung anzubieten: Extrem wirtschaftlich arbeitende, ölfrei verdichtende Kompressoren sorgen für ein hohes Maß an Effizienz und gleichzeitig absolute Prozesssicherheit.

BOGE hat das Kompressoren-Programm grundlegend erneuert und um innovative Produkte ergänzt. Ein besonderes Highlight auf dem BOGE Messestand auf der BrauBeviale wird die bahnbrechende High Speed Turbo-Technologie (HST) sein, die bereits bei ihrer Premiere auf der diesjährigen Hannover Messe für Aufsehen gesorgt hatte. Mit ihrem innovativen Turbo-Antrieb erzeugen die HST-Kompressoren 100 Prozent ölfreie Druckluft der Klasse 0 – und das bei höchster Effizienz und minimalem Wartungsaufwand. Besucher können am BOGE Messestand auf der BrauBeviale den Größen- und Schalldruckpegelvergleich mit einem leistungsäquivalenten ölfreien Schraubenkompressor selbst erleben und sich mit einer Okulus Rift 3D-Brille auf eine rasante Fahrt durch einen BOGE HST-Kompressor begeben.

Weitere Messehighlights am BOGE Stand

Im Hochruckbereich bis 40 bar stellt BOGE außerdem seine ölfreien K-Booster-Kolbenkompressoren mit einer Antriebsleistung von 5,5 kW und neuerdings auch mit 11 kW vor. Die Verdichter erfüllen das Kriterium Ölfreiheit der Klasse 0 und sind speziell auf die Anforderungen mittelständischer Unternehmen der Getränkeindustrie ausgerichtet.

Speziell für die PET-Industrie zeigt BOGE mit dem FlexPet-Angebot BFPO zudem eine branchenspezifische Plug-and-Play-Lösung auf der BrauBeviale. Die schlüsselfertige Systemlösung für die Herstellung von PET-Flaschen erzeugt effizient und sicher 10 bar oder 40 bar absolut ölfreier Druckluft.

Weitere Highlights auf dem BOGE Messestand sind die Stickstoffgeneratoren für eine unabhängige und flexible Stickstoffproduktion, die ölfreien Kolbenkompressoren der PO-Baureihe, die vibrationsarmen und flüsterleisen Scroll-Verdichter der EO-Baureihe sowie die bewährte BOGE BLUEKAT mit integriertem Converter und die wassergekühlten ölfreien Schraubenkompressoren der SO-Baureihe.

Über BOGE

Mit der Erfahrung von mehr als 100 Jahren gehört die BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG zu den ältesten Herstellern von Kompressoren und Druckluftsystemen in Deutschland. Und ist einer der Markführer. Ob High Speed Turbo-Kompressoren, Schraubenkompressoren, Kolbenkompressoren, ölgeschmiert oder ölfrei, komplette Anlagen oder einzelne Maschinen – BOGE bedient unterschiedlichste Anforderungen und höchste Ansprüche. Präzise und qualitätsbewusst. Das international tätige Familienunternehmen beschäftigt 700 Mitarbeiter, davon rund 400 am Stammsitz in Bielefeld und wird von Wolf D. Meier-Scheuven und Thorsten Meier geführt. Internationalen Kunden steht BOGE mit zahlreichen Verkaufsbüros und Tochtergesellschaften vor Ort zur Verfügung und liefert Produkte und Systeme in weltweit mehr als 120 Länder. Weitere Informationen: www.boge.de.

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100% ölfreie Druckluft für die Getränkeindustrie